一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明专利技术的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明专利技术方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金行业模型试验测量

技术介绍
在冶金试验室进行高炉布料模型试验时，经常会进行布料工作，即将不同的散状料如烧结矿和焦炭按照生产现场的料制分批进行布料，由于烧结矿和焦炭粒度存在差异，这就会发生界面效应现象。界面效应是指不同的炉料在料面上的相互作用，主要有混合(即渗透)和变形(滚动)两个方面，对布料的料面形状有影响，它给高炉操作带来的缺陷是首先它破坏了炉料的层状结构，使布料操作复杂化；其次，由于矿、焦的相互作用界面上的相 互渗透是不可避免的，这对料柱透气性会产生不利影响，即界面效应中混合层厚的部分透气性差。总之，界面效应的缺陷是使矿焦料面形状发生改变，另外烧结矿和焦炭等所布散状料的颜色相近用肉眼不容易分清，而且发生变形时发生偏析和滚动，给测量界面形状和研究界面效应以及调整为合理的料面形状增加了难度。高炉布料模型的布料界面效应分为混合和变形两种情况，采用两种方法进行测量。高炉布料模型试验专用术语解释 环位是指将炉喉按面积分成11等分，每一个等面积圆环对应无钟布料溜槽的一个角度范围。环位偏差是指布料料制的角度对应的某一个环位，如果不发生界面效应现象，该角度布的料应该落在该环位上，这就是环位偏差。炉料滚动因为炉内的料面形状是曲线形状，炉料按环位对应角度布入高炉炉喉后，炉料在曲线料面形状上要产生滚动现象，滚动量与料面形状曲线坡度有关系。料面形状高炉炉喉是一个圆形，在整个炉喉面积上的形状对高炉内煤气分布有作用效应。对于科学研究一般是指炉喉断面的曲线形状，即假想将炉喉断面按某一直径方向切开，炉喉表面布料的曲线形状、高炉操作人员想要得到的是所布的料沿炉喉断面的形状曲线，对某环位煤气流发展充分，即煤气流速快，表现为煤气温度高，C02%较低，就要在该环位增加布料量并且不希望所布料发生环位偏差，料面形状坡度小，滚动量小，这样可达到调整煤气分布的作用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，在高炉模型中对散状料的界面效应混合状况进行测量，分辨清楚烧结矿层渗透到焦炭层的厚度，测量出烧结矿或焦炭按环位布到炉喉后炉料滚动数量，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本专利技术技术方案是 ，包含如下操作步骤①布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察； ②向高炉布料模型内布料，按照公知的相似理论，计算模型试验烧结矿和焦炭的布料量，该烧结矿和焦炭为已经着色的试验炉料； ③在高炉布料模型上建立坐标系，根据不同的颜色状态，测量每个环位的料面断面形状和高度，包括纯焦炭高度、焦炭和烧结矿混合的高度、纯烧结矿的高度，然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成试验； 所说的两种不同颜色的染色示踪剂分别为染色示踪剂LZHl和染色示踪剂LZH2，染色示踪剂LZHl是将白色喷漆与稀料按照30-40%白漆，60-70%稀料，二者合计比例100%首先混勻，然后加入混合后总质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成灰白色溶液；染色不踪剂 LZH2是将黑色喷漆与稀料按照30-40%黑漆，60-70%稀料，二者合计比例100%首先混匀，然后加入混合后总质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成黑色溶液。本专利技术所述的染色示踪剂LZHl和染色示踪剂LZH2，尽管它们颜色不同，但都具有如下特性①重量轻，易喷洒，②成本低，③颜色鲜艳短期不易掉落，④喷洒在烧结矿和焦炭表面不改变形状。本专利技术的优点和效果本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的专利技术方法。附图说明附图I是本专利技术实施例高炉布料模型内散状料的混合示意 图中1-焦炭，2-烧结矿，3-焦炭，4-焦炭+烧结矿。具体实施例方式以下通过实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例为高炉布料模型内界面效应的混合方面。两种粒度不同的炉料同时或者分别装入炉内，在布料界面上互相渗透，形成混合层，这就是界面效应的混合方面。针对混合现象的界面效应，本专利技术的测量方法为散状料混合后在界面上，烧结矿落在焦炭上面，其中部分粒度较小的烧结矿渗到粒度较大焦炭层的孔隙当中，在界面上形成矿中有焦，焦中有矿的矿焦混合层，参照附图I。，包含如下操作步骤 ①将染色示踪剂LZHl和染色示踪剂LZH2准备好；染色示踪剂LZHl是将白色喷漆与稀料按照I :3质量百分比混合，然后加入混合后总质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成灰白色溶液；染色示踪剂LZH2是将黑色喷漆与稀料按照I :3质量百分比混合，然后加入混合后做质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成黑色溶液； ②布料前，将染色示踪剂LZHl和染色示踪剂LZH2分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察； ③向高炉布料模型内布料，按照公知的相似理论，计算模型试验烧结矿和焦炭的布料量，该烧结矿和焦炭为已经着色的试验炉料；④在高炉布料模型上建立坐标系，根据不同的颜色状态，测量每个环位的料面断面形状和高度，包括纯焦炭高度、焦炭和烧结矿混合的高度、纯烧结矿的高度，然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，参照附图1，完成试验。·权利要求1.，其特征在于包含如下操作步骤 ①布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察； ②向高炉布料模型内布料，按照公知的相似理论，计算模型试验烧结矿和焦炭的布料量，该烧结矿和焦炭为已经着色的试验炉料； ③在高炉布料模型上建立坐标系，根据不同的颜色状态，测量每个环位的料面断面形状和高度，包括纯焦炭高度、焦炭和烧结矿混合的高度、纯烧结矿的高度，然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成试验。2.根据权利要求I所述，其特征在于所说的两种不同颜色的染色示踪剂分别为染色示踪剂LZHl和染色示踪剂LZH2，染色示踪剂LZHl是将白色喷漆与稀料按照质量百分比30-40%白漆，60-70%稀料，二者合计比例100%首先混匀，然后加入混合后总质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成灰白色溶液；染色示踪剂LZH2是将黑色喷漆与稀料按照30-40%黑漆，60-70%稀料，二者合计比例100%首先混匀，然后加入混合后总质量5%的粘土和5%的滑石粉，最后形成黑色溶液。全文摘要本专利技术涉及，属于冶金行业模型试验测量
技术方案是布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本专利技术的优点和效果本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的专利技术方法。文档编号C21B7/00GK102808054SQ20121030215公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日专利技术者李志全, 张红闯, 魏琼花, 游想琴, 郭兰芬, 贾文君 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，其特征在于包含如下操作步骤：①布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；②向高炉布料模型内布料，按照公知的相似理论，计算模型试验烧结矿和焦炭的布料量，该烧结矿和焦炭为已经着色的试验炉料；③在高炉布料模型上建立坐标系，根据不同的颜色状态，测量每个环位的料面断面形状和高度，包括纯焦炭高度、焦炭和烧结矿混合的高度、纯烧结矿的高度，然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成试验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志全，张红闯，魏琼花，游想琴，郭兰芬，贾文君，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：