一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，包括干料输送部、移动式混料部和水、酸接入部，所述干料输送部包括螺旋加料器，上方加装干料料斗，下方与电子皮带秤连通，电子皮带秤连接卸料皮带；所述移动式混料部的进料料斗与卸料皮带对接，所述混料机的出料口加装出料斜溜槽，混料机由支架平台支撑，所述支架平台固定在轨道车上，所述轨道车沿铺设的轨道行走；所述水、酸接入部的活接酸管和活接水管一端对应连接高位水箱、高位酸箱，另一端通过管路与混料机连接，用于向混料机中的物料加水和加酸。本实用新型专利技术具有拌合料均匀、及时入料、节能环保、自动化程度高、布料灵活的优点，利于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业领域，具体来讲是一种浓硫酸熟化法提取矿物成分时使用的一种拌水、拌酸的移动式混料布料系统。
技术介绍
能源是国民经济发展的物质基础，合理利用能源、节约和降低能耗，不仅直接影响企业的经济效益和参与市场竞争能力，而且是一个重大国策问题。目前在采用浓硫酸熟化法提取矿物成分的熟化过程中，需要外部的保温加热，而在拌合水和酸过程中，浓硫酸遇水发生水化反应，会放出大量的热，这一部分热往往都通过自然散发了，没能够很好地应用在熟化过程中，如取1kg石煤钒矿拌入其质量5-6％的水、16-22％的浓硫酸进行一组温度测试试验，拌酸后的内部瞬时温度在120℃-150℃，将其敞口置于烧杯中，2分钟后温度降到80-100℃左右，5分钟后温度降到50-70℃左右。如何在大规模的工业化生产中将浓硫酸水化热充分利用于熟化过程当中，能够降低很大的一部分加热能耗。解决这个问题的关键在于尽量缩短高温拌合料暴露于大气中的时间，但受限于现有的混料设备均是固定于一点拌料，再由皮带及其他运输设备将拌合料输送至需要布料的保温仓室，这样就增加了拌合料暴露在大气中的时间，致使一部分热量散失到大气中，而且随着保温仓室的增加，运距也会增加，相应暴露在大气中的时间也会增加，热量散失的也越多。
技术实现思路
为解决浓硫酸熟化法提取矿物成分生产过程中存在的上述问题，并且在大规模的工业化生产中减少人力投入，提高自动化程度，本技术利用现有的设备、技术通过组合、加工、改造以提供一种在一定空间内进行物料的转移、配料、混合、并在混料的同时及时布料的移动式混料布料系统，这样就缩短了拌合料暴露在大气中的时间，使浓硫酸的水化热得以充分利用。本技术采用如下技术方案实现：一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，包括干料输送部、移动式混料部以及水、酸接入部；所述干料输送部包括带有电机驱动的螺旋加料器，其上方加装干料料斗，下方与电子皮带秤连通，电子皮带秤连接卸料皮带；所述移动式混料部包括进料料斗、混料机、支架平台、轨道车和轨道，所述混料机的进料口加装进料料斗，所述进料料斗与卸料皮带对接，所述混料机的出料口加装出料斜溜槽，混料机由支架平台支撑，所述支架平台固定在轨道车上，所述轨道车沿铺设的轨道行走；所述水、酸接入部包括高位水箱、高位酸箱以及活接酸管、活接水管，所述活接酸管和活接水管一端对应连接高位水箱、高位酸箱，另一端与混料机连接，用于向混料机中的物料加水和加酸。进一步的，所述干料输送部的卸料皮带置于移动式混料部的进料料斗上方，通过进料斜溜槽与进料料斗连接。进一步的，所述卸料皮带上设有卸料小车，所述卸料小车可顺卸料皮带行走，通过进料斜溜槽向混料机的进料料斗投料。进一步的，所述轨道车由电力驱动，可进行变速和制动。进一步的，所述活接酸管和活接水管上均带有流量计和调节阀，由调节阀控制水和酸的流量大小，所述流量计通过电信号连接流量显示屏，用于显示流量大小。进一步的，所述调节阀为气动调节阀。在本技术中，所述混料机包括加湿混料机和加酸混料机，其中，所述加湿混料机进料口加装进料料斗，加湿混料机出料口下方正对加酸混料机进料口，加酸混料机出料口加装出料斜溜槽，所述活接水管、活接酸管对应连接加湿混料机和加酸混料机。进一步的，所述加酸混料机与加湿混料机均采用卧式双轴混料机，其进料口设置在一端上方，出料口设置在另一端底部，由混料机电机通过混料机皮带带动混料轴转动，混料机的混料筒内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀，加酸混料机的混料筒内壁采用耐酸材质。与现有技术、设备相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术的移动混料部在混料同时进行移动布料，大大缩短了拌酸后高温物料暴露在大气中的时间，节能环保、布料灵活；(2)本技术物料的转移、配料、混合、布料均由机械设备完成，且不间断连续作业，效率高，适宜大规模工业化生产；(3)本技术的物料先与水混合，后与浓硫酸混合，物料在水润湿的条件下再与酸混合，混料更均匀；(4)本技术混料部由轨道车载运，可实现在建筑物屋顶布料，轨道设备受力是线荷载，对建筑物结构要求低，而且比无轨运载设备更安全。附图说明图1为实施例中的移动式混料布料系统的立面图；图2为实施例中的移动式混料布料系统的左视图；图中编号：1-干料料斗、2-螺旋加料器、3-电子皮带秤、4-重量显示屏、5-卸料小车、6-卸料皮带、7-进料斜溜槽、8-进料料斗、9-加湿混料机、10-加酸混料机、11-加湿混料机进料口、12-加湿混料机出料口、13-加酸混料机进料口、14-加酸混料机出料口、15-出料斜溜槽、15-1-活动轴、16-支架平台、17-轨道车、18-轨道、19-高位酸箱、20-高位水箱、21-活接水管、22-活接酸管、23-水流量计、24-酸流量计、25-水调节阀、26-酸调节阀、27-流量显示屏、28-混料机电机、29-混料机皮带、30-混料筒、31-混料轴具体实施方式实施例以下结合具体实施方式和说明书附图对本技术作进一步描述。参见图1和图2，图示中的移动式混料布料系统主要包括干料输送部、移动式混料部和水、酸接入部。其中，干料输送部包括带有电机驱动的螺旋加料器2，在螺旋加料器2的上方加装干料料斗1，螺旋加料器2的下方与电子皮带秤3连通，电子皮带秤3连接卸料皮带6，电子皮带秤3下方装有称重传感器，称重传感器与重量显示屏4连接，可以实时显示电子皮带秤上称重的重量，卸料皮带6上带有卸料小车5，卸料小车5与移动式混料部同速率并行，可向移动式混料部的进料料斗8自动连续投料。移动式混料部包括进料斜溜槽7、进料料斗8、加湿混料机9、加酸混料机10、出料斜溜槽15、支架平台16、轨道车17、轨道18等部件。其中加酸混料机9与加湿混料机10采用串联布置的方式，加湿混料机进料口11加装进料料斗8，加湿混料机出料口12下方正对加酸混料机进料口13，加酸混料机出料口14加装斜溜槽15，混料时，物料先与水混合，后与浓硫酸混合，物料在水润湿的条件下再与酸混合，混料更均匀。加湿混料机9与加酸混料机10均由支架平台16支撑，支架平台16由螺栓固定在轨道车17上，轨道车17可沿铺设在建筑物屋顶的轨道18走行，轨道18可采用轻质材料制成的轻轨，轨道车18由电力驱动装置驱动，可进行制动和速度调节。干料输送部的卸料皮带6延伸置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，其特征在于：包括干料输送部、移动式混料部以及水、酸接入部；所述干料输送部包括带有电机驱动的螺旋加料器，其上方加装干料料斗，下方与电子皮带秤连通，电子皮带秤连接卸料皮带；所述移动式混料部包括进料料斗、混料机、支架平台、轨道车和轨道，所述混料机的进料口加装进料料斗，所述进料料斗与卸料皮带对接，所述混料机的出料口加装出料斜溜槽，混料机由支架平台支撑，所述支架平台固定在轨道车上，所述轨道车沿铺设的轨道行走；所述水、酸接入部包括高位水箱、高位酸箱以及活接酸管、活接水管，所述活接酸管和活接水管一端对应连接高位水箱、高位酸箱，另一端通过管路与混料机连接，用于向混料机中的物料加水和加酸。

【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布料系统，其特征在于：
包括干料输送部、移动式混料部以及水、酸接入部；
所述干料输送部包括带有电机驱动的螺旋加料器，其上方加装干料料斗，
下方与电子皮带秤连通，电子皮带秤连接卸料皮带；
所述移动式混料部包括进料料斗、混料机、支架平台、轨道车和轨道，所
述混料机的进料口加装进料料斗，所述进料料斗与卸料皮带对接，所述混料机
的出料口加装出料斜溜槽，混料机由支架平台支撑，所述支架平台固定在轨道
车上，所述轨道车沿铺设的轨道行走；
所述水、酸接入部包括高位水箱、高位酸箱以及活接酸管、活接水管，所
述活接酸管和活接水管一端对应连接高位水箱、高位酸箱，另一端通过管路与
混料机连接，用于向混料机中的物料加水和加酸。
2.根据权利要求1所述的一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布
料系统，所述干料输送部的卸料皮带置于移动式混料部的进料料斗上方，通过
进料斜溜槽与进料料斗连接。
3.根据权利要求2所述的一种浓硫酸熟化法提取矿物成分的移动式混料布
料系统，所述卸料皮带上设有卸料小车，所述卸料小车可顺卸料皮带行走，通
过进料斜溜槽向混料机的进料料斗投料。
4.根据权利要求1所述的一种浓硫酸熟化法提取矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建国，郭友谦，梁保平，邢积光，徐辉，王喜昌，刘国政，徐永先，韩其磊，
申请(专利权)人：晟通亿和天津企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12