保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品加工机械的技术领域，公开保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，包括控制器、设置在辊筒干燥机的滚筒上用于检测滚筒表面温度的温度传感器、与滚筒固定连接用于带动滚筒转动的马达以及与马达电性连接的变频器；温度传感器以及变频器分别与控制器电性连接，通过设置温度传感器对滚筒表面温度进行自动检测，该温度传感器会以信号形式发送给控制元件，控制元件根据该信号判断后发送信号给变频器，由变频器调整马达的转速，带动滚筒速度，实现温度与加热时间在一定范围内进行正反馈，从而做到营养粉均匀的目的，同时控制温度以及加热时间，两者制衡以使物料彻底熟化，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械的
，尤其是保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统。
技术介绍
辊筒干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料进行干燥的一种连续操作设备。主要用于生产湿法干燥工艺的营养麦片、米粉、马铃薯等淀粉质等食品的熟化和干燥。分单辊筒双辊筒多种形式，其基本原理为：在主辊筒中间通入饱和水蒸汽或其他热载体，物料以不同方式涂布在辊筒表面，对其进行加热，熟化及干燥。特制的刮刀装置将其刮下后输送到后道工序进行成品处理。成品呈片状,再通过粉碎成粉状。现有的辊筒干燥机主要包括有一个或者两个中空的干燥辊筒以及附着于辊筒表面刮取干燥物料的刮刀装置，干燥时被干燥的浆料附着于辊筒外表面并随其转动，中空的辊筒内通有蒸汽或其他热载体，辊筒将其外表面的浆料干燥成薄膜状物料，薄膜状物料被贴于辊筒表面的刮刀刮下掉到出料槽中，随后由输送绞龙和粉碎设备将其粉碎送出。在上述辊筒干燥机中，由于热载体的加热和散热过程均处于动态中，其波动范围有时会超出误差允许范围，温度过高，容易烤焦物料，温度偏低，则会造成物料熟化不彻底水分偏高，导致造成产品不合格，然而上述的辊筒干燥机中并没有设置自动控制温度和加热时间的系统，因此容易造成物料熟化不彻底水分偏高，导致造成产品不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，旨在解决现有技术中，辊筒干燥机中并没有设置自动控制温度的系统，容易造成物料熟化不彻底水分偏高，导致造成产品不合格的问题。本技术是这样实现的，保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，包括控制器、设置在辊筒干燥机的滚筒上用于检测滚筒表面温度的温度传感器、与滚筒固定连接用于带动滚筒转动的马达以及与所述马达电性连接的变频器；所述温度传感器以及所述变频器分别与所述控制器电性连接。进一步地，所述温度传感器为红外线温度传感器。进一步地，所述控制器内设有转化模块，所述转化模块分别与所述红外线温度传感器以及所述变频器电性连接。进一步地，所述控制器内设有标准存储模块，所述标准存储模块与所述转化模块电性连接。进一步地，所述保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统包括设置在辊筒干燥机的固定座上的控制面板，所述控制器嵌入在所述控制面板内。进一步地，所述控制面板上设有用于显示所述红外线温度传感器检测的温度以及加热时间的显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。进一步地，所述保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统包括移动终端，所述移动终端与所述控制器连接。与现有技术相比，本技术提供的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，通过设置温度传感器对滚筒表面温度进行自动检测，该温度传感器会以信号形式发送给控制元件，控制元件根据该信号判断后发送信号给变频器，由变频器调整马达的转速，带动滚筒速度，实现温度与加热时间在一定范围内进行正反馈，从而做到营养粉均匀的目的，同时控制温度以及加热时间，两者制衡以使物料彻底熟化，提高产品的合格率。附图说明图1是本技术实施例提供的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统的电路控制框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1~2，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，可以运用在辊筒干燥机内，实现对控制辊筒干燥机的马达12的转速的控制，自动控制加热的时间以及温度，从而保持营养粉熟化度的均匀。保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，包括控制器102、设置在辊筒干燥机的滚筒上的温度传感器、与滚筒固定连接的马达12以及与马达12电性连接的变频器13；其中，温度传感器用于检测滚筒表面温度，马达12用于带动滚筒转动，温度传感器以及变频器13分别与控制器102电性连接。由于物料的浓度和淋浆的浓厚度都经过调试后设为恒定。所以决定物料熟化的可变参数只剩下温度和加热时间。加热时间和转速成反比，因此控制转速即可控制加热时间，从而同时控制温度以及加热时间，两者制衡。。上述的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，通过设置温度传感器对滚筒表面温度进行自动检测，该温度传感器会以信号形式发送给控制元件，控制元件根据该信号判断后发送信号给变频器13，由变频器13调整马达12的转速，带动滚筒速度，实现温度与加热时间在一定范围内进行正反馈，从而做到营养粉均匀的目的，同时控制温度以及加热时间，两者制衡以使物料彻底熟化，提高产品的合格率。在本实施例中，上述的温度传感器为红外线温度传感器11，利用红外线自动检测滚筒表面的温度，检测准确率高。另外，上述的控制器102内设有转化模块103，该转化模块103分别与红外线温度传感器11以及变频器13电性连接，这样，红外线温度传感器11主要传输热电偶信号，该热电偶信号通过转化模块103转化成交流频率，从而传输到变频器13，进行马达12的控制。为了便于针对不同的物料的浓度和淋浆的浓厚度设定适应的温度， 控制器102内设有标准存储模块104，该标准存储模块104与转化模块103电性连接，这样，最先设定的温度会存储到标准存储模块104内，标准存储模块104通过转化模块103转化成交流频率，该交流频率传输到变频器13，进行马达12的首次运转。在本实施例中，为了便于控制器102的安装，保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统还包括设置在辊筒干燥机的固定座上的控制面板10，上述的控制器102嵌入在控制面板10内。另外，该控制面板10上设有显示屏101，该显示屏101用于显示红外线温度传感器11检测的温度以及加热时间，该显示屏101与控制器102电性连接，这样，操作者可以从显示屏101看出本次营养粉熟化所需的时间。更进一步的，上述的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统还包括移动终端14，该移动终端14与控制器102连接，这样，控制器102所记录的温度以及加热时间和马达12的转速会传输到移动终端14，以便操作者的监测。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，其特征在于，包括控制器、设置在辊筒干燥机的滚筒上用于检测滚筒表面温度的温度传感器、与滚筒固定连接用于带动滚筒转动的马达以及与所述马达电性连接的变频器；所述温度传感器以及所述变频器分别与所述控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，其特征在于，包括控制器、设置在辊筒干燥机的滚筒上用于检测滚筒表面温度的温度传感器、与滚筒固定连接用于带动滚筒转动的马达以及与所述马达电性连接的变频器；所述温度传感器以及所述变频器分别与所述控制器电性连接。2.如权利要求1所述的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，其特征在于，所述温度传感器为红外线温度传感器。3.如权利要求2所述的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，其特征在于，所述控制器内设有转化模块，所述转化模块分别与所述红外线温度传感器以及所述变频器电性连接。4.如权利要求3所述的保持营养粉熟化度均匀的辊筒干燥机的控制系统，其特征在于，所述控制器内设有标...

【专利技术属性】
技术研发人员：施昌奇，江小元，
申请(专利权)人：汕头美亨利乐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44