快速熟化炉制造技术

技术编号:7743469 阅读:209 留言:0更新日期:2012-09-10 06:15
本实用新型专利技术设计了一种隧道式结构的快速熟化炉,该炉升温快,保温效果好。该快速熟化炉它是由炉体、炉盖和炉门组成的炉子,炉子底部设有输送轨道,轨道下方设置加热装置,炉盖上设有排风装置。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速熟化炉,具体用于塑料薄膜复合后的熟化,属包装材料

技术介绍
目前,软包装领域内的产品,绝大多数采用复合膜作为基材,复合膜又绝大多数采用干式复合工艺,即将不同材质的塑料薄膜、铝箔通过胶粘剂复合在一起。干式复合工艺中关键的一个工序为“熟化”,即胶粘剂经复合后要在高温长时间的作用下,才能充分固化,将二种不同的基材牢固结合在一起。传统熟化工序的设备是烘房,即在一个大房间的墙壁上排列很多蒸汽管道或电热管作为加热原件,由于烘房容积大,加热慢,温度低且不均匀,散热快热效率低。因此熟化时间一般要在48小时以上,能耗大且质量不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,突破传统烘房的局限,本技术设计了一种隧道式结构的熟化炉,该炉升温快,保温效果好。本技术的目的是通过以下措施实现的一种快速熟化炉,其特征在于它包括由炉体、炉盖和炉门组成的炉子,炉子底部设有输送轨道,轨道下方设置加热装置,炉盖上设有排风装置。加热装置包括若干根加热管和温控仪;排风装置包括设置在炉盖上的轴流风机和控制气缸,控制气缸通过支架设置在炉盖上,且控制气缸的活塞杆端连接有顶盖,该顶盖与轴流风机出风口位置对应。该熟化炉的炉体、炉盖和炉门均设有保温层,可防止炉内热量散失。该熟化炉还包括多辆载料小车。炉子为长方体,炉腔内可容纳多辆载料小车,实现几车复合膜的熟化。该熟化炉配套一运输小车,运输小车上设有与炉内轨道对接的连接轨道,以便将载料小车送入炉体内。本技术相比现有技术具有如下优点I、本技术的熟化炉,其炉壁用岩棉保温,电热管布置在炉底,用温控仪控制达至IJ恒温,利于保护产品的质量。2、炉顶布置风扇,其一是促使炉内热风循环以均匀炉温,其二是定期把蒸发的溶剂气体排出炉外,3、待熟化产品采用运输小车进行运输,炉内小车是通过炉外运输小车输入炉内,炉内炉外用轨道连接,如图所示I。4、本技术的熟化炉升温快,且炉温均匀,因此可采用高温快速熟化新工艺,熟化时间仅16小时即可,能耗大大降低。5、可采用定期排气装置,把熟化时产生的溶剂气体及时排出,经权威部门检测,熟化后的复合膜,溶剂残留量为“未检出”,远低于国标的10mg/m2,国内领先。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为图I的左视图。图4为向熟化炉装料示意图。图中1_炉体;2-炉盖;3-炉门;4_加热管;5_炉内轨道;6_运输小车;7_熟化料(复合膜);8_ 保温棉;9_轴流风机;10-控制气缸;11-顶盖;12-载料小车;13-连接轨道。具体实施方式如图I、图2、图3所示,本技术的快速熟化炉,它是由炉体I、炉盖2和炉门3组成的长方体的炉子,炉子底部设有炉内轨道5,轨道下方设置加热装置,炉盖2上设有排风装置,还配套多辆载料小车12和一辆运输小车6。加热装置包括若干根加热管4和温控仪,通过温控仪对炉温进行控制。排风装置包括设置在炉盖2上的轴流风机9和控制气缸10,控制气缸10通过支架设置在炉盖2上,且控制气缸10的活塞杆端连接有顶盖11,该顶盖11与轴流风机9出风口位置对应。通过控制气缸10的打开与关闭,可实现顶盖11的开合。并通过轴流风机9进行排气,如通过程控可实现定期排气。该熟化炉的炉体I、炉盖2和炉门3均设有保温层,如设置岩棉层或保温棉8,该结构可有效地防止炉内热量散失,节省能源。如图4所示,该熟化炉配套一运输小车6,用于将待熟化的复合膜7送入炉内。运输小车6上设有适合与炉内轨道对接的连接轨道13,载料小车12事先放在运输小车6的连接轨道13上,并在载料小车12上装好料。打开炉门3时,运输小车6靠近炉门3位置,连接轨道13与炉体I内的炉内轨道5对接,便可将载料小车12推入炉体I内。装满料后,关闭炉门3,控温加热,对炉内复合膜控温熟化。图I中是装有四辆载料小车12。并控制排气装置定期排气。熟化结束后,停止加热,冷却后,将炉内载料小车12通过运输小车6送走。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种快速熟化炉,其特征在于它包括由炉体、炉盖和炉门组成的炉子,炉子底部设有输送轨道,轨道下方设置加热装置,炉盖上设有排风装置。2.根据权利要求I所述的快速熟化炉,其特征在于所述加热装置包括若干根加热管和温控仪。3.根据权利要求I所述的快速熟化炉,其特征在于所述排风装置包括设置在炉盖上的轴流风机和控制气缸,控制气缸通过支架设置在炉盖上,且控制气缸的活塞杆端连接有顶盖,该顶盖与轴流风机...

【专利技术属性】
技术研发人员:章育骏章澄
申请(专利权)人:南京沪江复合材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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