一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器制造技术

一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，属于冶金行业试验设备技术领域，用于高炉炼铁无钟布料模型布料时切割并收集炉料，其技术方案是：它的主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框，四周侧面和底面由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层的材质与侧面和底面的材质相同，隔层的上部安装有切割刀，升降装置与主体框架的刚性边框相连接。本实用新型专利技术为柔软结实的织物制作，不会影响炉料下落分布，隔层上部的切割刀可以对炉料进行有效切割，各个单元底部的拉链可以方便取出炉料，升降装置可以自动升降切割器，具有结构简单、使用方便、试验效果良好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到高炉炼铁无钟布料模型布料时切割并收集炉料的一种装置，属于冶金行业试验研究设备
技术背景 为更好地指导高炉布料操作，在冶金试验室利用高炉模型研究现场高炉的布料情况，定量测得布料后炉内的径向透气性指数、径向矿焦比等参数，这就要求对从高炉中心线到炉墙之间的炉料进行研究，将散状颗粒料径向切割后进行研究。日本曾经做过这方面的研究，他们制作了一批大小相同的铁盒子，将它们从高炉中心线到炉墙径向依次紧挨着排开，对炉料进行切割。因为铁盒子具有一定的高度，布料时下落的炉料必定会碰撞到铁盒子，从而会影响到炉料的着落点，给研究带来偏差。为此，有必要专利技术一种既不影响炉料分布而又能对炉料进行提取的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能对高炉模型内炉料进行切割且又不影响炉料分布、同时还可以将炉料从模型内取出的高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器。解决上述技术问题的技术方案是一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，它的结构中包括主体框架、单元格和升降装置，主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框，四周侧面和底面由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层的材质与主体框架四周侧面和底面的材质相同，隔层的上部安装有切割刀，升降装置与切割器的主体框架敞口处的刚性边框相连接。上述高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，所述隔层为7层，将主体框架的长方形腔室均匀分割为8个单元格，每个单元格的底部分别安装有拉链，隔层上部安装的切割刀为竖立的金属薄片，切割刀的两端与主体框架敞口处的刚性边框固定连接，切割刀的高度为 20-30mm,厚度为 1-1. 5mm。上述高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，所述升降装置由定滑轮、绳索、电机、减速机和控制柜组成，绳索的一端与主体框架敞口处的刚性边框相连接，另一端连接在定滑轮上，电机通过减速机与定滑轮相连接。本技术的有益之处在于本技术的主体框架的四周和底面为柔软结实的织物制作，不会影响炉料下落分布，隔层上部的切割刀可以对炉料进行有效切割，各个单元底部的拉链可以方便取出炉料，升降装置可以自动升降切割器。本技术结构简单、使用方便、试验效果良好。 附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的单元格结构示意图；图3是本技术的切割刀结构示意图。图中标记如下底面I、侧面2、边框3、隔层4、切割刀5、拉链6、圆孔7、定滑轮8、绳索9、电机10、减速机11。具体实施方式图中显示，切割器主体框架由底面I、侧面2、边框3组成，主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框3，其中四周侧面2和底面I由柔软结实的织物封闭。边框3由直径5mm且具有一定成型效果的材料，如钢丝、铁丝等构成，从而 避免了在操作过程中切割器口变形的问题。底面I、侧面2、隔层4由柔软性好、轻便结实的材料，如棉粗布等制作而成，这就保证了切割器在布料模型内不影响物料的着落点。在制作切割器主体框架的过程中接口处必须做到不留边缝，以防止漏料、塞料，给试验结果带来偏差。本技术的一个实施例的长方体的长为40cm，宽为25cm，高为20cm，即切割器的长、宽、高分别为40Cm、25Cm、20Cm。这里尺寸的选择是根据实施例模型及试验的具体情况而定，模型的宽为25cm，模型从中心到炉墙的距离为40cm，这一区域正是试验研究物料散落的范围；根据平时布料时的最高料高不超过20cm确定了切割器的高度。图中显示，切割器被隔层4垂直均匀分割为平行排列的8个单元格，隔层4的材质与主体框架四周侧面2和底面I的材质相同。每个单元格底部正中间安置了一条长15cm，宽2. 5cm的拉链6，在装钉拉链6时必须做到密实不留边缝，以免在下料时出现塞料、漏料的情况，给取料带来麻烦。隔层4的上部分2cm是切割刀5。图中显示，切割刀的材质选用诸如薄钢板一类的具有一定硬性且有切割作用的材料。在各类炉料中，焦炭的颗粒最大，根据试验所需，焦炭的颗粒直径一般不超过2cm，因此为了保证切割刀的切割作用同时又不影响高炉模型内炉料的分布，这里将切割刀的高度设定为2cm,厚度设定为Imm,长度为25cm。切割刀5上边缘两端焊接于切割器的边框3处，切割刀5上边缘需要打磨制成刀刃，下边缘与隔层4连接。为了保证隔层4与切割刀5连接后能充分伸展，在离切割刀5下边缘2mm处打直径为Imm的圆孔7，每隔Icm打I个圆孔7，共计26个小圆孔7。使用结实耐用的尼龙线穿过圆孔7将切割刀5与隔层4紧密地连接为一体。图中所示，切割器自动升降装置由定滑轮8、绳索9、电机10、减速机11组成，定滑轮8、绳索9、电机10、减速机11均为四个。在切割器的边框3的四个角处安置四个小挂钩，往模型内放置切割器时将绳索9 一端的挂钩与边框3四个角处的挂钩扣紧，电机10正转时带动减速机11正转，绳索9下降，电机10反转时带动减速机11反转，绳索9上升。为了保证切割器始终处于水平状态，四个定滑轮8固定于模型的位置是在同一水平面上，与地面平行，每个定滑轮8的中心点到切割器的中心点的直线距离一致；升降装置工作时同时通过控制柜打开四个电机10，并且电机的运转速度相同。切割器在试验室无钟布料模型上起到切割炉料及收集炉料的作用，从而对于定量测得模型布料后炉内的径向透气性指数、径向矿焦比等参数提供了一种有效途径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，其特征在于：它的结构中包括主体框架、单元格和升降装置，主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框（3），四周侧面（2）和底面（1）由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层（4）垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层（4）的材质与主体框架四周侧面（2）和底面（1）的材质相同，隔层（4）的上部安装有切割刀（5），升降装置与切割器的主体框架敞口处的刚性边框（3）相连接。

【技术特征摘要】
1.ー种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，其特征在于它的结构中包括主体框架、単元格和升降装置，主体框架成长方体状，长方体的上面敞ロ，敞ロ处由刚性材料围成长方形边框(3)，四周侧面(2)和底面(I)由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层(4)垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层(4)的材质与主体框架四周侧面(2)和底面(I)的材质相同，隔层(4)的上部安装有切割刀(5)，升降装置与切割器的主体框架敞ロ处的刚性边框(3 )相连接。2.根据权利要求I所述的高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，其特征在于所述隔层(4)为7层，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志全，魏琼花，王文生，贾文君，郭兰芬，游想琴，张红闯，郭强，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：