本实用新型专利技术涉及玻璃器皿制造领域，具体涉及一种带有排气装置的玻璃器皿模具。所述带有排气装置的玻璃器皿模具的底模内设有与型腔相通的排气装置。本实用新型专利技术提供的排气装置结构简单实用，可在产品压制时将模具里面的气体及时有效的排出，解决了产品压不足的问题，而且有助于产品脱模，产品合格率大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃器皿制造领域，具体涉及一种带有排气装置的玻璃器皿模具。
技术介绍
微波炉内的玻璃转盘一般通过如下加工过程制造。将石英砂、硼砂等原料按比例进行混合，在160(TC高温下对原料进行熔化，原料熔体经澄清后注入模具内压制成型，后经火抛光和退火等后处理工序完成成品。虽然压制过程中会排出大部分气体，但合模后仍避免不了会有气体残留，此时气体将无法排出模具，导致产品压不足的问题，直接导致产品不合格，而且增加排气装置后有助于玻璃产品脱模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在玻璃器皿压制成型过程中，模具内残留气体无法排出，造成产生产品压不足和脱模困难，为了克服以上不足，提供了一种带有排气装置的玻璃器皿模具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:所述带有排气装置的玻璃器皿模具的底模内设有与型腔相通的排气装置。进一步，所述排气装置设置在型腔的最低点处。进一步,所述排气装置包括至少一组排气单元,所述排气单元包括2个排气机构，所述排气机构分布在同一个圆周上且同一个排气单元的2个排气机构设置在一条直径上，对称设置排气机构，可保模具内压力分布均匀。进一步，所述排气机构包括贯穿底模的套筒和固定在套筒内的排气杆，套筒与排气杆留有间隙，气体从两者夹缝中排出底模的同时玻璃熔体不会溢出。进一步，所述套筒包括与型腔相连的小圆柱空腔、大圆柱空腔以及从小圆柱空腔到大圆柱空腔之间的缓冲空腔，所述排气杆包括与小圆柱空腔间隙配合的细杆段和与大圆柱空腔固定连接的粗杆段，所述细杆端的顶端面与小圆柱空腔的上端面齐平，所述细杆端的底端面低于大圆柱空腔的上端面。进一步，所述大圆柱空腔与粗杆段通过螺纹连接，粗杆段的侧壁设有缺口，缓冲空腔内的气体通过缺口可及时排出模具内。进一步，所述排气机构还包括设置在粗杆段下部的紧定螺钉，所述紧定螺钉与大圆柱空腔通过螺纹连接，以此确保排气杆在套筒内的稳固，所述紧定螺钉的侧壁设有缺口，顶端有倒角，装配完成时紧定螺钉的缺口可能会与粗杆段的缺口错开设置，紧定螺钉顶段倒角保证了，紧定螺钉侧面缺口与排气杆粗杆端侧面缺口连通。本技术提供的排气装置结构简单实用，可在产品压制时将模具里面的气体及时有效的排出，解决了产品压不足的问题，而且有助于产品脱模，产品合格率大大提高。附图说明图1是本技术带有排气装置的玻璃器皿模具一个实施例的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是套筒结构示意图；图4是排气杆和紧定螺钉的主视图；图5是排气杆和紧定螺钉的俯视图。图中所示:1-底模，2-型腔，3-排气装置，4-排气单元，5-排气机构；51-套筒，511-小圆柱空腔，512-大圆柱空腔，513-缓冲空腔，514-内螺纹；52-排气杆，521-细杆段，522-粗杆段，523-外螺纹，524-第一内六角槽，525-第一缺口 ；53-紧定螺钉，531-第二缺口，532-第二内六角槽，533-倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述:如图1和2所示，本技术所述带有排气装置的玻璃玻璃器皿模具的底模I设有与型腔2相通的排气装置3，所述排气装置3这在型腔2的最低点处。所述排气装置3包括两组排气单元4，所述排气单元4包括2个排气机构5，所述排气机构5分布在同一个圆周上且同一个排气单元4的2个排气机构设置在一条直径上。所述排气机构5包括贯穿底模2的套筒51、固定在套筒内的排气杆52和设置在排气杆52下部的紧定螺钉53。如图3所示，所述套筒51包括与型腔2相连的小圆柱空腔511、大圆柱空腔512以及从小圆柱空腔511到大圆柱空腔512之间的缓冲空腔513。如图4和5所示，所述排气杆52包括与小圆柱空腔511间隙配合的细杆段521和与大圆柱空腔512螺纹连接的粗杆段522，所述大圆柱空腔512侧面设有内螺纹514，所述粗杆段522外侧面全部设有外螺纹523，所述粗杆段522的下底面设有第一内六角槽524，用于排气杆52紧入套筒51内，粗杆段522的侧壁设有平切面型的第一缺口 525。所述细杆段521的顶端面与小圆柱空腔511的上端面齐平，所述细杆端521的底端面低于大圆柱空腔512的上端面。所述紧定螺钉53与大圆柱空腔512通过螺纹连接，紧定螺钉53的侧壁设有平切面型的第二缺口 531，紧定螺钉53的下底面设有第二内六角槽532，紧定螺钉53顶端设有533倒角，装配完成时第二缺口 531与第一缺口 525方向错开时，倒角533保证了第二缺口531与第一缺口 525连通。权利要求1.一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述带有排气装置的玻璃器皿模具的底模内设有与型腔相通的排气装置。2.根据权利要求1所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述排气装置设置在型腔的最低点处。3.根据权利要求1所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述排气装置包括至少一组排气单元，所述排气单元包括2个排气机构,所述排气机构分布在同一个圆周上且同一个排气单元的2个排气机构设置在一条直径上。4.根据权利要求3所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述排气机构包括贯穿底模的套筒和固定在套筒内的排气杆，套筒与排气杆留有间隙。5.根据权利要求4所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述套筒包括与型腔相连的小圆柱空腔、大圆柱空腔以及从小圆柱空腔到大圆柱空腔之间的缓冲空腔，所述排气杆包括与小圆柱空腔间隙配合的细杆段和与大圆柱空腔固定连接的粗杆段，所述细杆端的顶端面与小圆柱空腔的上端面齐平，所述细杆端的底端面低于大圆柱空腔的上端面。6.根据权利要求5所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述大圆柱空腔与粗杆段通过螺纹连接，粗杆段的侧壁设有缺口。7.根据权利要求5所述一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述排气机构还包括设置在粗杆段下部的紧定螺钉，所述紧定螺钉与大圆柱空腔通过螺纹连接，所述紧定螺钉的侧壁设有缺口，顶端设有倒角。专利摘要本技术涉及玻璃器皿制造领域，具体涉及一种带有排气装置的玻璃器皿模具。所述带有排气装置的玻璃器皿模具的底模内设有与型腔相通的排气装置。本技术提供的排气装置结构简单实用，可在产品压制时将模具里面的气体及时有效的排出，解决了产品压不足的问题，而且有助于产品脱模，产品合格率大大提高。文档编号C03B11/06GK203159428SQ20132004248公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日专利技术者宋孝祥, 白胜利 申请人:昆山永新玻璃制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有排气装置的玻璃器皿模具，其特征在于，所述带有排气装置的玻璃器皿模具的底模内设有与型腔相通的排气装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋孝祥，白胜利，
申请(专利权)人：昆山永新玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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