感应式淬火机感应器的测试设备和测试方法技术

本发明专利技术揭示了一种感应式淬火机感应器的测试设备，包括机架、液体循环装置、安装模具、指示装置和电气控制装置。机架包括工作台。液体循环装置包括储液箱、泵、液体管路和调节阀门，液体管路延伸至工作台，调节阀门调节液体管路中的液体流的流量和液压。安装模具安装在工作台上并与液体管路相连通，安装模具包括夹具和快速接口，快速接口与液体管路连通，感应式淬火机感应器安装在安装模具上，感应式淬火机感应器的液体进出口与快速接口连通，夹具锁紧快速接口和感应式淬火机感应器。指示装置安装在工作台上并与液体管路相连通，指示装置指示液体管路中液体流的参数。电气控制装置与泵和指示装置电气连接，控制泵和指示装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及淬火机感应器的测试
，更具体地说，涉及。
技术介绍
随着感应加热技术的不断发展，利用电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，具有加热效率高、速度快、可控性好等优点。这种设备被称为感应式淬火机感应器。感应式淬火机的基本组成包括感应器、冷却回路管道和电源。根据待加热工件的对象不同，可以把感应器制作成不同的外形，感应器是由铜管弯折焊接而成，冷却回路管道通过感应器，采用冷却液(通常是冷却水)对感应器内部进行快速循环冷却。电源用于对线圈供电以形成涡流。由于目前还没有专业制造各种异性感应器的厂家，也没有专业的实验室进行全面检测，只能利用有限的经验与简易的模具进行制作维修，感应式淬火机的感应器容易产生的故障和损坏原因包括:冷却液泄漏、内循环堵塞而发生的爆裂、感应器变形引起的鼓包、安装调整不到位导致接地故障等状况的发生。在实际应用中，为了保证感应式淬火机感应器，主要是其中的感应器的高效、稳定、持续的运行，对其进行综合测试的手段是必不可少的，且相当重要。只要解决这些问题的发生，就可以提升维修质量，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种适合于对感应式淬火机感应器进行测试的测试设备和测试方法。根据本专利技术的一方面，提出一种感应式淬火机感应器的测试设备，包括机架、液体循环装置、安装模具、指示装置和电气控制装置。机架包括工作台。液体循环装置包括储液箱、泵、液体管路和调节阀门，液体管路延伸至工作台，调节阀门调节液体管路中的液体流的流量和液压。安装模具安装在工作台上并与液体管路相连通，安装模具包括夹具和快速接口，快速接口与液体管路连通，感应式淬火机感应器安装在安装模具上，感应式淬火机感应器的液体进出口与快速接口连通，夹具锁紧快速接口和感应式淬火机感应器的液体进出口。指示装置安装在工作台上并与液体管路相连通，指示装置指示液体管路中液体流的参数。电气控制装置与泵和指示装置电气连接，控制泵和指示装置。在一个实施例中，机架具有支脚，工作台由支脚支撑。工作台包括:水平基板、指示安装板和储液槽。储液槽位于水平基板下且具有排水管，储液槽通过排水管向外排出积存在储液槽中的液体。在一个实施例中，液体循环装置包括:储液箱、泵、液体管路和调节阀门。储液箱具有进口管和出口管，储液箱通过进口管由外界向储液箱注入液体，或者通过出口管由储蓄箱向外界排出液体。泵与储液箱连通，泵抽取储液箱中的液体并输出液体流。液体管路与泵连通，液体管路延伸至工作台并与安装模具的快速接口连通。调节阀门串接在液体管路中，调节阀门调节液体流的流量和液压。在一个实施例中，所述安装模具包括第一安装模具和第二安装模具。第一安装模具安装在水平基板上，第一安装模具上安装第一感应式淬火机感应器。第二安装模具安装在一竖直设置的安装板上，该竖直设置的安装板固定于水平基板上，第二安装模具上安装第二感应式淬火机感应器。在一个实施例中，指示装置安装在指示安装板上，指示安装板竖直固定于水平基板上，指示装置包括进口压力表、出口压力表、流量表、控制开关和状态指示灯。进口压力表检测液体管路中流入液体的液压。出口压力表检测液体管路中流出液体的液压。流量表检测液体管路中的液体流量。在一个实施例中，液体管路包括:主回路、进口分支和出口分支。主回路连接到泵，泵输出液体流进入主回路，第一安装模具和第二安装模具以并联方式接入到主回路，主回路中的液体流通过第一安装模具和第二安装模具的快速接口进入到第一感应式淬火机感应器和第二感应式淬火机感应器，从第一感应式淬火机感应器和第二感应式淬火机感应器的返回的液体流通过快速接口返回主回路，主回路中串接有流量表和调节阀门，主回路返回储液箱。进口分支连接到主回路，进口分支位于第一安装模具和第二安装模具之前及泵之后，进口分支中串接有进口压力表。出口分支连接到主回路，出口分支位于第一安装模具和第二安装模具之后及储液箱之前，出口分支中串接有出口压力表。在一个实施例中，流量表位于第一安装模具和第二安装模具之前及进口分支之后。调节阀门位于第一安装模具和第二安装模具之后及出口分支之前。在一个实施例中，进口压力表于主回路之间设置有止回阀。在一个实施例中，电气控制装置包括计时器和接触器，计时器和接触器连接到泵、控制开关和状态指示 灯，接触器根据计时器的计时控制泵开启或者关闭，状态指示灯指示电气工作状态。根据本专利技术的一方面，提出一种感应式淬火机感应器的测试方法，使用上述感应式淬火机感应器的测试设备，该方法包括:密封性测试步骤，将感应式淬火机感应器连接至测试设备的安装模具，使用泵将液体加压至额定压力并经由安装模具使液体流持续流过感应式淬火机感应器内部，检测感应式淬火机感应器的密封性；流量测试步骤，使用泵将液体加压至额定压力并由安装模具使液体流持续流过感应式淬火机感应器内部，由电气控制装置控制泵的工作时间，测试在工作时间内流过感应式淬火机感应器的流量；耐压测试步骤，将感应式淬火机感应器的接口连接至测试设备的安装模具，使用泵将液体加压至超过额定压力并经由安装模具使液体流持续流过感应式淬火机感应器内部，由电气控制装置控制泵的工作时间，检测感应式淬火机感应器的耐压性。本专利技术的能够对感应式淬火机感应器的密封性、耐压性和冷却液循环流量进行全面测试，满足感应式淬火机感应器的各项测试要求。附图说明本专利技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1揭示了根据本专利技术的一实施例的感应式淬火机感应器的测试设备的结构图。图2揭示了根据本专利技术的一实施例的感应式淬火机感应器的测试设备的液体管路不意图。图3揭示了根据本专利技术的一实施例的感应式淬火机感应器的测试方法的流程图。具体实施例方式本专利技术所提供的感应式淬火机感应器的测试设备是一套模拟测试系统，针对各种感应式淬火设备的感应器进行实际加工工况的内循环液体系统的模拟测试，可以认为是感应式淬火设备的辅助设备和测试设备。图1揭示了根 据本专利技术的一实施例的感应式淬火机感应器的测试设备的结构图。参考图1所示，该感应式淬火机感应器的测试设备100包括:机架102、液体循环装置104、安装模具106、指示装置108和电气控制装置110。机架102具有支脚121，在支脚121上架设工作台122，工作台122由支脚121支撑。工作台122包括水平基板123、指示安装板125和储液槽126。储液槽126直接由支脚121支撑，储液槽126用于收集泄漏出来的液体。储液槽126位于水平基板123下，储液槽126具有排水管(图中未示出)，排水管用于将积存在储液槽126中的液体排出储液槽之外。指示安装板125为竖直方向，固定于水平基板123上。在图1所示的实施例中，还示出了另外一块竖直设置的安装板124，该安装板124上装有第二安装模具。在一个实施例中，工作台122中的所有部件，包括水平基板123、安装板124、指示安装板125和储液槽126的材质都是不锈钢与铝合金，由于上述测试设备的部件会接触到液体(该液体通常是冷却液，比如水)，因此采用不锈钢与铝合金能够避免出现锈蚀的情况。在图1所示的实施例中，在水平基板123上包括直角尺127，直角尺127的作用是用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应式淬火机感应器的测试设备，其特征在于，包括：机架，机架包括工作台；液体循环装置，液体循环装置包括储液箱、泵、液体管路和调节阀门，液体管路延伸至所述工作台，调节阀门调节液体管路中的液体流的流量和液压；安装模具，安装模具安装在工作台上并与所述液体管路相连通，安装模具包括夹具和快速接口，所述快速接口与液体管路连通，感应式淬火机感应器安装在安装模具上，所述感应式淬火机感应器的液体进出口与所述快速接口连通，所述夹具锁紧快速接口和感应式淬火机感应器；指示装置，指示装置安装在工作台上并与所述液体管路相连通，指示装置指示液体管路中液体流的参数；电气控制装置，与所述泵和所述指示装置电气连接，控制所述泵和所述指示装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，刘爱新，甘红旗，
申请(专利权)人：上海大众汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：