起重机的扒杆结构及具有其的起重机制造技术

本发明专利技术提供了一种起重机的扒杆结构及具有其的起重机。其中起重机的扒杆结构包括：安装座组件（10），设置于起重机的平衡臂主弦（60）上；以及扒杆横梁（30），位于平衡臂主弦（60）的外侧并可转动地设置于安装座组件（10）上。本发明专利技术可以适用于具有多层主弦的平衡臂，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重机械维护装置，具体而言，涉及一种起重机的扒杆结构及具有其的起重机。
技术介绍
塔式起重机在使用过程中，由于各种原因可能导致起升机构或变幅结构零部件出现故障，需要维修处理，因此，为便于塔式起重机的机构零部件的维护，需要在塔式起重机的机构附近，特别是起升机构附近设计维修用扒杆结构。如图1和图2所示，目前，常用的塔式起重机的扒杆结构多为“T”字型扒杆。该扒杆结构包括支柱10’、扒杆横梁30’、第一滑轮组件40’以及第二滑轮组件50’，其中支柱10’通过安装板20’固定于塔式起重机的平衡臂60’内侧，扒杆横梁30’设置于支柱10’顶端，并可绕支柱10’旋转，第一滑轮组件40’的第一滑轮座41’固定于扒杆横梁30’上，第一滑轮组件40’的第一滑轮42’铰接于第一滑轮座41’上，第二滑轮组件50’的第二滑轮座51’设置在扒杆横梁30’上，且第二滑轮座51’在扒杆横梁30’上的位置可以进行调整，第二滑轮组件50’的第二滑轮52’铰接于第二滑轮座51’上。结合参见图3，由于扒杆横梁30’是在平衡臂60’内侧转动，通过钢丝绳70’吊起零部件80’以用于平衡臂60’的维护，所以这种扒杆结构多适用于具有单层主弦的平衡臂60’，对于具有多层主弦的平衡臂60’，扒杆横梁30’容易与平衡臂60’发生干涉。此外，现有的扒杆结构零部件较多`，结构复杂，重量较重，安装和使用都很不方便，成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种起重机的扒杆结构及具有其的起重机，能够适应具有多层主弦的平衡臂，且结构简单。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种起重机的扒杆结构，包括:安装座组件，设置于起重机的平衡臂主弦上；以及扒杆横梁，位于平衡臂主弦的外侧并可转动地设置于安装座组件上。进一步地，安装座组件沿平衡臂主弦的长度方向位置可调整地设置。进一步地，安装座组件包括:安装座，设置在平衡臂主弦上；锁紧螺栓，穿设在安装座上以使安装座与平衡臂主弦相对固定；以及竖直转轴，固定于安装座上且位于平衡臂主弦的外侧，竖直转轴与扒杆横梁铰接。进一步地，安装座包括:第一安装板，位于平衡臂主弦的内侧；第二安装板，位于平衡臂主弦的外侧，第二安装板和第一安装板上穿设有锁紧螺栓；以及两个支板，上下相对设置于第二安装板上并向远离第一安装板的方向延伸，竖直转轴固定安装在两个支板之间。进一步地，起重机的扒杆结构还包括:第一滑轮组件，固定于扒杆横梁的铰接端；以及第二滑轮组件，在扒杆横梁上位置可调整地设置。进一步地，第一滑轮组件包括:第一滑轮座，固定于扒杆横梁的铰接端；以及第一滑轮，铰接于第一滑轮座上。进一步地，第二滑轮组件包括:第二滑轮座，位置可调整地设置在扒杆横梁上；以及第二滑轮，铰接于第二滑轮座上。进一步地，扒杆横梁上沿其长度方向设置有多个第一定位孔；第二滑轮组件还包括连接件和定位销，连接件套设在扒杆横梁外并与第二滑轮座固定连接，连接件具有第二定位孔，第二定位孔与多个第一定位孔中的任意一个可选择地配合，定位销可拆卸地穿设在第二定位孔和与第二定位孔相配合的第一定位孔中。根据本专利技术的另一方面，提供了一种起重机，包括起重机的扒杆结构，起重机的扒杆结构为前述的起重机的扒杆结构。根据本专利技术的另一方面， 提供了一种起重机，包括起重机的扒杆结构，起重机的扒杆结构为前述的起重机的扒杆结构，起重机还包括起吊绳，起吊绳分别绕经第一滑轮组件以及第二滑轮组件。应用本专利技术的技术方案，通过将扒杆横梁设置成在平衡臂主弦的外侧转动，可以使其适用于具有多层主弦的平衡臂中，而不会与平衡臂发生干涉；同时将扒杆横梁通过安装座组件直接设置在平衡臂主弦上，相对于现有的扒杆结构，减少了组成部件，简化了结构，减轻了整体的重量，方便安装和使用，也降低了成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据现有技术的扒杆结构的示意图；图2示出了根据现有技术的扒杆结构安装在平衡臂上的示意图；图3示出了根据现有技术的扒杆结构起吊零部件的示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的扒杆结构安装在平衡臂主弦上的示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的扒杆结构安装在平衡臂上的局部示意图；以及图6示出了根据本专利技术的实施例的扒杆结构安装在平衡臂上的局部俯视图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图4至图6所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种起重机的扒杆结构，包括安装座组件10、扒杆横梁30、第一滑轮组件40以及第二滑轮组件50。其中安装座组件10设置于起重机的平衡臂主弦60上，扒杆横梁30设置在安装座组件10上，且扒杆横梁30可以在平衡臂主弦60的外侧转动。第一滑轮组件40固定于扒杆横梁30靠近安装座组件10的一端，第二滑轮组件50设置在扒杆横梁30上，且第二滑轮组件50在扒杆横梁30上的位置可以进行调整。本专利技术的扒杆结构相对于现有技术减少了零部件，所以结构简单且重量较轻、制造比较方便、成本较低、易于推广。由于扒杆结构中主要起吊装作用的扒杆横梁30安装于平衡臂主弦60的外侧，其转动空间也位于平衡臂主弦60的外侧，这样就避免了扒杆结构与平衡臂之间的干涉，特别适用于具有多层主弦、操作空间受限的平衡臂使用。由于扒杆结构主要用于对起升机构和变幅机构进行维护，而有的起重机中，起升机构和变幅机构相距较远，为了适应这一情况，避免在同一台起重机上安装多个扒杆结构，安装座组件10在平衡臂主弦60上可以沿其长度方向调整位置，以便随着维护部件的不同而进行改变，配合可旋转的扒杆横梁30以及在扒杆横梁30上可以调整位置的第二滑轮组件50，能够同时保证多个部件维护工作的顺利进行，增加扒杆结构使用的灵活性。其中，安装座组件10包括安装座11、锁紧螺栓12以及竖直转轴13。安装座11设置在平衡臂主弦60上，锁紧螺栓12用于对安装座11进行定位，以使安装座11与平衡臂主弦60相对固定，竖直转轴13固定于安装座11上且位于平衡臂主弦60的外侧。扒杆横梁30与该竖直转轴13铰接，以实现在平衡臂主弦60的外侧进行O至180°的旋转。为了方便与锁紧螺栓12进行定位配合，安装座11包括第一安装板111、第二安装板112以及两个支板113。第一安装板111位于平衡臂主弦60的内侧，并与平衡臂主弦60的内侧面相贴合，第二安装板112与第一安装板111相对设置于平衡臂主弦60的外侧，并与平衡臂主弦60的外侧面相贴合，使平衡臂主弦60被夹持在第一安装板111和第二安装板112之间，锁紧螺栓12穿过第一安装板111和第二安装板112，两端的伸出端分别通过螺母固定，实现安装座11在平衡臂主弦60上的锁紧定位。两个支板113均固定于第二安装板112的外侧，且两个支板113上下相对设置，每个支板113的第一端与第二安装板112固定连接，与第一端相对的第二端向远离第一安装板111的方向延伸，两个支板113之间形成用于固定竖直转轴13的夹持空间，竖直转轴13固定连接在两个支板113之间。为了增强两个支板113的支撑强度，每个支板113与相连接的第二安装板112之间都设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机的扒杆结构，其特征在于，包括：安装座组件（10），设置于所述起重机的平衡臂主弦（60）上；以及扒杆横梁（30），位于所述平衡臂主弦（60）的外侧并可转动地设置于所述安装座组件（10）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立虎，吴志纯，李建华，闾志明，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：