本发明专利技术涉及热轧领域，尤其涉及一种热连轧机除鳞控制方法。一种热连轧机分段除鳞控制方法，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案，过程控制计算机确定设定长度和头尾标示，过程控制计算机根据带钢种类选定除磷方案，带钢头部跟踪，带钢尾部跟踪，最后过程控制计算机根据带钢头尾所在的位置控制除鳞箱喷水除磷。本发明专利技术热连轧机分段除鳞控制方法结合热连轧机组的生产特点，将除磷分成五种方案，利用现有的设备在带钢进入连轧机前，通过除鳞分段控制，获得不同的带钢温度，以满足不同带钢对温度的要求，获得不同的带钢组织性能，提高了带钢的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧领域，尤其涉及一种热连轧机除鳞控制方法。
技术介绍
对于热连轧机来讲，带钢表面在轧制过程中会形成氧化铁皮，为防止该氧化铁皮不影响带钢的表面质量，一般在进行轧制过程中需进行除鳞，而最常见的方法是在热连轧机的精轧机架前通过除鳞装置，对带钢表面进行除鳞处理，该除鳞装置安装在飞剪后的连轧机第一机架前，使用高压水在带钢进入精轧机架前除去它上表面和下表面的氧化铁皮，但在同时带钢在经过除鳞后，带钢温度也随之下降，随着热轧带钢品种不断拓展，在涉及带钢表面质量控制与带钢温度控制中形成一定的矛盾，为此，有必要开发一种适应不同带钢需要的一种除鳞方法，以满足不同品种带钢的需要。现有技术00102612.7中公开了一种在热轧中防止鳞疤的系统和方法，该方法主要用于在热轧过程中防止鳞疤的方法和系统，其中的热轧设备具有设置在一个由串列布置的多架轧机构成的精轧机组输入侧的破鳞机。在精轧机组的第一架轧机与第二架轧机之间设置一台除鳞机。在第二架轧机与第三轧机之间设置一台冷却装置以便冷却待轧材料。设置一个控制装置以便根据轧制条件控制除鳞机和冷却装置以有选择地驱动它们从而使它们都不被致动或者致动其中一个或都致动。于是，当在第三架轧机输入侧的材料的氧化膜厚度被限制为不超过5微米时轧制待轧材料。该热轧过程中防止鳞疤的方法和系统，主要涉及设置在一个由串列布置的多架轧机构成的精轧机组输入侧的破鳞机，结构复杂，系统成本高，控制不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法中将除磷分成五类，以满足不同品种带钢的需要。本专利技术是这样实现的:一种，包括以下步骤:步骤一、将带钢定义为头部、中部和尾部三个区域，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案；步骤二、过程控制计算机确定设定长度4胃和头尾标示i2_ DiSi ;当设定长度>0时为无需除磷的带钢长度，当设定长度〈O时为需要除磷的带钢长度，Lsst =0时为带钢全长均需要除鳞；当头尾标示￡2.1 为I表示带钢头部标志，当头尾标示L2_ DIS为2表示带钢尾部标志； 步骤三、过程控制计算机根据带钢种类选定除磷方案，将设定长度和头尾标示 DiSi的量下发控制除磷: I) 在头部不除磷中部尾部除磷方案中，过程控制计算机下发设定长度>0及头尾标志变量￡2_Di 为I ;在带钢头部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当热轧机第一机架I抛钢后除鳞水关断； 2)在尾部不除磷头部中部除磷方案中， 过程控制计算机下发设定长度ii >0及头尾标志变量￡2_￡)忍为2;在带钢头部位直 两足过TM i>_cs+ics_fss时，除鱗箱2开始嗔水除憐，当带钢尾部位直 两足这TB > L s-CS^(S-FM~ "Assr 时，除鱗水关断； 3)在仅有头部除磷方案中， 过程控制计算机下发设定长度4si.〈O及头尾标志变量￡2—￡)忍为1，在带钢头部位直满足过..u_cs +Zcs-^ss时，除鱗箱2开始嗔水除憐，当带钢头部位直满足Z U3-CS+Zcs-Mn ~ ^ssr 时，除鱗水关断； 4)在仅有尾部除磷方案中，过程控制计算机下发设 定长度<0及头尾标志变量12 — DiS为2，在带钢尾部位直满足^D-CS +.^C3-fSS^ ^SST时,除鱗箱2开始嗔水除憐，当热乳机第一机架I抛钢后，除鱗水关断； 5)在全程除磷方案中，过程控制计算机下发设定长度ZoT1 =0，当带钢头部位直 两足> ^ D-CS ^-^CS-J1SB时，除鳞箱2开始喷水除磷，当热轧机第一机架I抛钢后，除鳞水关断； 以上式中: 足 《为带钢头部离开位置检测器的距离； Lli必为位置检测器与飞剪之间的距离； ZcS-11SS为飞到与除鱗箱之间的距尚; Sts为带钢尾部离开位置检测器的距离； 步骤四、带钢头部跟踪，通过头部速度检测器测量得到带钢头部的速度i带钢头部到达位置检测器所在位置后，头部跟踪开始，根据带钢头部通过位置检测器的时间5计算得到带钢头部离开位置检测器的距离& , Sm= V1KT1 , 步骤五、带钢尾部跟踪，通过尾部速度检测器测量得到带钢尾部的速度 I 钢尾部到达位置检测器所在位置后，尾部跟踪开始，根据带钢尾部通过位置检测器的时间？:计算得到带钢尾部距位置检测器的距离Srs , Sts= F2 XT2 ； 步骤六、过程控制计算机根据带钢头尾所在的位置控制除鳞箱喷水除磷。本专利技术结合热连轧机组的生产特点，将除磷分成五种方案，利用现有的设备在带钢进入连轧机前，通过除鳞分段控制，获得不同的带钢温度，以满足不同带钢对温度的要求，获得不同的带钢组织性能，提高了带钢的质量。附图说明图1为热连轧机分段除鳞装置结构示意 图2为本专利技术流程框图。图中:1热轧机第一机架、2除鳞箱、3飞剪、4位置检测器、5头部速度检测器、6尾部速度检测器、7带钢。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1 如图1所示，本专利技术所用的装置包括热轧机第一机架1、除鳞箱2、飞剪3和位置检测器4，沿带钢7的运行方向将位置检测器4、飞剪3、除鳞箱2和热轧机第一机架I顺次设置在输送辊道上，所述位置检测器4前还设置有头部速度检测器5，所述除鳞箱2的出口端还设置有尾部速度检测器6。如图2所示，一种，包括以下步骤: 步骤一、将带钢定义为头部、中部和尾部三个区域，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案； 步骤二、过程控制计算机确定设定长度和头尾标示￡2_￡) ;当设定长度>0时为无需除磷的带钢长度，当设定长度〈O时为需要除磷的带钢长度，L.=0时为带钢全长均需要除鳞；当头尾标示ZS-DiSiS1表示带钢头部标志，当头尾标示￡2_￡)&为2表示带钢尾部标志； 步骤三、过程控制计算机根据带钢种类选定除磷方案，将设定长度4ιι.和头尾标示￡2—DE的量下发控制除磷: 1)在头部不除磷中部尾部除磷方案中， 过程控制计算机下发设定长度>0及头尾标志变量￡2_￡)忍为I ;在带钢头部位置两足公权利要求1.一种，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、将带钢定义为头部、中部和尾部三个区域，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案；步骤二、过程控制计算机确定设定长度 和头尾标示;当设定长度>0时为无需除磷的带钢长度，当设定长度Zsct〈O时为需要除磷的带钢长度，=0时为带钢全长均需要除鳞；当头尾标示￡2—为I表示带钢头部标志，当头尾标示为2表示带钢尾部标志； 步骤三、过程控制计算机根据带钢种类选定除磷方案，将设定长度和头尾标示i2_ DiS1的量下发控制除磷: 在头部不除磷中部尾部除磷方案中， 过程控制计算机下发设定长度>0及头尾标志变量￡2—D本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热连轧机分段除鳞控制方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、将带钢定义为头部、中部和尾部三个区域，将除鳞分成头部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷头部中部除磷、仅有头部除磷、仅有尾部除磷和全程除磷五种除磷方案；步骤二、过程控制计算机确定设定长度????????????????????????????????????????????????和头尾标示；当设定长度>0时为无需除磷的带钢长度，当设定长度0及头尾标志变量为1；在带钢头部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当热轧机第一机架1抛钢后除鳞水关断；在尾部不除磷头部中部除磷方案中，过程控制计算机下发设定长度>0及头尾标志变量为2；在带钢头部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当带钢尾部位置满足时，除鳞水关断；在仅有头部除磷方案中，过程控制计算机下发设定长度<0及头尾标志变量为1，在带钢头部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当带钢头部位置满足时，除鳞水关断；在仅有尾部除磷方案中，????过程控制计算机下发设定长度<0及头尾标志变量为2，在带钢尾部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当热轧机第一机架1抛钢后，除鳞水关断；在全程除磷方案中，????过程控制计算机下发设定长度=0，当带钢头部位置满足时，除鳞箱2开始喷水除磷，当热轧机第一机架1抛钢后，除鳞水关断；以上式中：为带钢头部离开位置检测器的距离；为位置检测器与飞剪之间的距离；为飞剪与除鳞箱之间的距离；为带钢尾部离开位置检测器的距离；步骤四、带钢头部跟踪，通过头部速度检测器(5)测量得到带钢头部的速度，带钢头部到达位置检测器(4)所在位置后，头部跟踪开始，根据带钢头部通过位置检测器(4)的时间计算得到带钢头部离开位置检测器(4)的距离，；步骤五、带钢尾部跟踪，通过尾部速度检测器(6)测量得到带钢尾部的速度，带钢尾部到达位置检测器(4)所在位置后，尾部跟踪开始，根据带钢尾部通过位置检测器(4)的时间计算得到带钢尾部距位置检测器(4)的距离，；步骤六、过程控制计算机根据带钢头尾所在的位置控制除鳞箱(2)喷水除磷。dest_path_image001.jpg,196713dest_path_image002.jpg,176170dest_path_image001.jpg,766027dest_path_image001.jpg,223553dest_path_image001.jpg,850975dest_path_image002.jpg,735754dest_path_image002.jpg,2787dest_path_image001.jpg,14737dest_path_image002.jpg,745932dest_path_image001.jpg,552345dest_path_image002.jpg,dest_path_image003.jpg,184971dest_path_image001.jpg,672715dest_path_image002.jpg,71466dest_path_image004.jpg,dest_path_image005.jpg,373747dest_path_image001.jpg,677690dest_path_image002.jpg,828179dest_path_image006.jpg,dest_path_image007.jpg,347017dest_path_image001.jpg,495232dest_path_image002.jpg,286471dest_path_image008.jpg,192983dest_path_image001.jpg,753277dest_path_image006.jpg,dest_path_image009.jpg,337973dest_path_image010.jpg,dest_path_image011.jpg,163978dest_path_image012.jpg,dest_path_image013.jpg,984167dest_path_image014.jpg,146770dest_path_image009.jpg,dest_path_image015.jpg,151635dest_path_image016.jpg,dest_path_image017.jpg,277985dest_path_image018.jpg...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣鸿伟，周兴泽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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