一种摆动式熔铅除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆动式熔铅除渣装置，包括：支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。本实用新型专利技术实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境，且结构简单，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔铅
，具体涉及一种摆动式熔铅除渣装置。
技术介绍
铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等的加工。例如，申请号为201210036232.3的中国专利技术专利申请公布了一种从废铅电池中回收铅的方法，包括将包含PbS04、Pb02、Pb0和Pb的铅废弃物与柠檬酸发酵液混合反应，以产生柠檬酸铅；从水溶液中分离柠檬酸铅，再将柠檬酸铅转化为铅或氧化铅。申请号为201010119502.6的中国专利技术专利公开了一种废铅蓄电池回收工艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池，包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后，板栅采用真空熔化的方法得到铅锭；铅膏经过脱硫转化处理后，制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅；废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。铅电解回收一般经过初步火法精炼脱铜得粗铅，粗铅再经电解精炼后得到电铅。粗铅采用熔铅锅进行脱铜精炼，去除粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入浇铸设备内，在浇铸设备内进行铅锭浇铸。熔铅过程中，在熔铅锅内搅拌装置的搅拌作用下，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，在浇铸铅锭之前需要在熔铅锅中将这些浮渣捞出，防止这些铅渣进入铅锭中，影响进一步的电解提纯，增加后续提纯工艺的难度和成本。例如申请号为201020582911.7的中国技术专利公开了一种自动捞渣机，包括捞渣装置，该捞渣装置通过吊架置于铅锅的锅台上，所述捞渣装置包括底座，位于捞渣装置上部的上部装配，设在捞渣装置下部的下部装配:所述上部装配和下部装配内均设有链轮，该上部装配的链轮通过一传动装置驱动:所述上部装配的链轮与下部装配的链轮通过刮板链条相连，该刮板链条上设置有刮料斗，所述刮板链条下方设有溜槽，溜槽的尾部设有出渣口。传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。
技术实现思路
本技术提供了一种摆动式熔铅除渣装置，实现了熔铅过程中除渣的自动化，减轻工人的劳动强度，改善工作环境，且结构简单，操作方便。一种摆动式熔铅除渣装置，包括:支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口 ；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口 ；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。除渣箱通过支撑架安装在熔铅锅的上方，除渣箱的入渣口伸入熔铅锅内，启动链耙机构，链耙机构将熔铅锅内的铅渣耙入除渣箱内，由出渣口排出。驱动机构驱动除渣箱摆动，调解除渣箱的倾斜角度，以调解入除渣箱的入渣口在熔铅锅内的伸入深度。作为优选，所述驱动机构为丝杆机构或滑轮机构。驱动所述除渣箱摆动的驱动机构可以是丝杆机构，所述丝杆机构包括:铰接在所述支撑架上的翻转座；一端与所述除渣箱的顶部相铰接的丝杆，该丝杆的另一端贯穿所述翻转座；安装在所述翻转座上的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出抽通过与所述丝杆相配合的齿轮驱动丝杆。第一驱动电机驱动丝杆上下运动，调节除渣箱的倾斜角度，从而调节除渣箱的入渣口 一端位于熔铅锅内的深度。驱动所述除渣箱摆动的驱动机构还可以是滑轮机构，所述滑轮机构包括:分别安装在所述支撑架内的底部和顶部的两个定滑轮；安装在支撑架上的第二驱动电机；绕置在两个定滑轮上且一端与第二驱动电机连接、另一端与除渣箱连接的牵引索。作为优选，所述除渣箱的入渣口部位设有导渣板。在入渣口设置导渣板，链耙机构耙渣时，熔铅锅内的浮渣更容易进入除渣箱内。作为优选，所述支撑架为箱式结构，罩设在所述除渣箱的外部；所述支撑架的顶部带有排风口 ；所述支撑架的一侧带有鼓风口。箱式结构可以保护罩设在其内部的除渣箱，同时可以减少熔铅锅内的污染物质挥发进周围空气中；除渣过程中，向支撑架的箱体结构内鼓入空气，将挥发进箱体内的污染杂质由排风口抽出。作为优选，所述除渣箱的顶部带有检修口，该检修口部位带有密封门。在除渣箱上设置检修口，方便对内部链耙机构的检修。作为优选，所述链耙机构包括:转接在除渣箱上的链耙驱动轴和从动轴；绕置在所述链耙驱动轴和从动轴上的链耙；悬设的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出轴通过减速机连接所述链耙驱动轴；固定在所述第三驱动电机的壳体上的摆动臂；用于阻挡所述摆动臂运动的弹性件，该弹性件的两端分别抵接所述摆动臂和除渣箱；固定在所述除渣箱上，用于感应所述第三驱动电机的壳体运动的感应元件，所述第三驱动电机的停机信号来自该感应元件。当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，扭力缓冲系统启动，触碰感应元件，感应元件将停机信号传输给第三驱动电机，第三驱动电机自动停机，保护链耙驱动轴不被扭断。作为优选，所述感应元件为行程开关。作为优选，所述第三驱动电机的壳体上设有用于触发所述感应元件的触发杆。当链耙出现故障，链耙驱动轴被卡死时，由于反作用力，摆动臂会向与链耙驱动轴转动方向相反的方向摆动，固定在壳体上的触发杆触碰感应元件，感应元件即将停机信号发送给第三驱动电机。弹性件限定摆动臂摆动的极限位置。作为优选，所述弹性件为压簧。更优选，所述支架上设有导向杆，所述压簧套设在该导向杆上。更优选，所述支架上固定有安装座，所述导向杆固定在该安装座上，所述压簧的两端分别抵接所述摆动臂和安装座。设置安装座方便弹性件的安装。更优选，所述摆动臂上设有用于穿过导向杆的通孔。该通孔方便导向杆在摆动臂上的安装。更优选，所述摆动臂和安装座之间设有位置相对的两个极限定位柱。两个极限定位柱辅助弹性件对摆动臂的摆动极限位置进行限位。更优选，所述摆动臂和安装座之间设有辅助压簧，该辅助压簧的两端分别套设在所述两个极限定位柱上。该辅助压簧可以协助弹性件对摆动臂的回位。对于安装在除渣箱内的链耙机构，为了方便链耙机构张紧度的调节，作为优选，所述除渣箱的外壁设有链耙张紧机构。更优选，所述链耙张紧机构包括:固定在除渣箱外壁上的安装板；与所述从动轴固定且与所述安装板滑动配合的滑座；以及驱动滑座滑动的驱动装置。滑座在安装板上滑动，调节从动轴的位置，以调节链耙机构的张紧度。本技术的有益效果:传统的除渣方法采用捞渣盘，人工自熔铅锅中捞出，工人强度大，工作环境恶劣，操作不便。本技术的支撑架架设在熔铅锅上，除渣箱铰接在支撑架上，除渣箱内的链耙机构转动，将熔铅锅内的浮渣从入渣口耙入除渣箱内，传至除渣箱的出渣口处将浮渣排出，整个除渣过程自动进行。丝杆机构或滑轮机构驱动除渣箱翻转，调节除渣箱的倾斜角度，以适应熔铅锅内的铅液深度，增加装置的实用性。附图说明图1是本技术实施例1的摆动式熔铅除渣装置一种使用状态(入渣口伸入熔铅锅内)的结构示意图。图2是本技术实施例1的摆动式熔铅除渣装置另一种使用状态(入渣口离开熔铅锅内)的结构示意图。图3是本技术实施例2的摆动式熔铅除渣装置的结构示意图。图4是本技术除渣箱及链耙机构部分的机构示意图。图5是本技术链耙机构的触发杆与感应元件断开时的结构示意图。图6是本技术链耙机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动式熔铅除渣装置，其特征在于，包括：支撑架，架设在熔铅锅的上方；除渣箱，与所述支撑架铰接，该除渣箱的底部的两端分别具有伸入熔铅锅中的入渣口和用于排渣的出渣口；链耙机构，安装在所述除渣箱的内部，该链耙机构的输入端和输出端分别对应所述除渣箱的入渣口和出渣口；驱动机构，安装在所述支撑架上，用于驱动所述除渣箱摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄可柏，佘仁松，廖丛银，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：