【技术实现步骤摘要】
—种耐磨气缸套生产工艺
本专利技术涉 及一种耐磨气缸套生产工艺。
技术介绍
气缸套作为内燃机心脏重要零件，其耐磨性对内燃机的使用寿命有很大影响，特别在空气沙尘大的地方，由于微小沙尘颗粒进入发动机，造成气缸套内壁的磨料磨损，轻者造成气缸套和活塞配合间隙加大，油耗上升，严重造成发动机损坏。为了提高气缸套的耐磨性，有的生产厂家采用气缸套整体淬火或内孔淬火，成本高且内外圆尺寸不稳定；有的生产厂家采用加入V、Ti等稀有合金元素强化气缸套内部组织，但生产成本较高。
技术实现思路
为了克服以上的不足，本专利技术提供一种耐磨气缸套生产工艺，它具有生产工艺简单，成本低，操作方便特点。本专利技术的技术方法是:气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理。本专利技术的有益效果是，通过本专利技术的应用，提高气缸套的耐磨性，扩大产品销售。具体实施方法一.生产工艺如下:毛坯浇铸-粗加工-回火处理-半精加工-精加工-检验-清洗-氮化处理其中回火处理工艺:以不高于70°C /小时的速度升温，达到580°C保温8小时，再以不高于70°C /小时的速度...
【技术保护点】
一种耐磨气缸套生产工艺，其特征：气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理，气缸套内壁形成白亮层0.21mm，扩散层0.8mm致密的氮化层，氮化层表面硬度600?650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨气缸套生产工艺，其特征:气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理,气缸套内壁形成白亮层0.21mm，扩散层0.8mm致密的氮化层，氮化层表面硬度600-650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。2.根据权利要求1气缸套生产工艺，其特征是:毛坯浇铸-粗加工-回火处理-半精加工-精加工-检验-清洗-氮化处理。3....
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