【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂
，涉及。
技术介绍
异丁烯是石化工业的重要原料之一，它的来源主要有，催化裂化、热裂解、正丁烯骨架异构和正丁烷异构脱氢等。正丁烯异构化具有广泛的用途。例如，将正丁烯转化为异丁烯，可用于生产高辛烷值汽油组分；丁烯橡胶、聚异丁烯、丁酮和甲基叔丁基醚、叔丁醇、丁基苯酚、叔丁基硫醇等等。早期使用的丁烯异构化催化剂硫酸型(H2S04)、卤化物型(HF)和非卤化物型(磷酸、硼酸和磷酸硼)等虽然酸性强，反应温度低，但有强烈的腐蚀性和毒性。上世纪七十年代，磷酸、金属卤化物、氧化铝等被作为丁烯异构化催化剂使用。磷酸、金属卤化物虽然活性高，反应温度也比较低，但选择性和稳定性差，且同样存在腐蚀和污染问题。后来，镁碱沸石等固体多相催化剂的引入克服了液体酸催化剂的缺点，活性较好，反应温度较低，但非贵金属催化剂选择性差，容易积碳失活，贵金属催化剂很容易中毒。因此，开发新型高效的异构化催化剂是研究者所梦寐以求的。以下专利披露了正丁烯异构化的催化剂。专利CN1676214A(2005)披露了一种正丁烯异构化催化剂的制备方法和应用。其特征是:采用浸溃法使贵金属Pt和Pd...
【技术保护点】
一种用负载金的沸石催化剂转化正丁烯为异丁烯的方法，其特征在于包括如下步骤：a．对高硅沸石载体进行预处理(1)对高硅沸石载体进行焙烧处理，焙烧温度选400~600℃，焙烧时间为3~8小时；高硅沸石的硅铝比大于10，沸石的晶粒度在5nm~30μm；(2)铵交换处理：将焙烧过的沸石于20~80℃下用0.05～1.0mol/L硝酸铵、氯化铵或碳酸铵溶液进行离子交换处理，铵盐溶液与沸石液固体积比为3:1~10:1；交换时间为0.2～100小时，交换次数1~5次,控制Na+含量小于1.0%；然后用去离子水洗涤，再进行干燥和焙烧处理得到氢型沸石；干燥温度80~200℃，干燥时间1~100...
【技术特征摘要】
1.一种用负载金的沸石催化剂转化正丁烯为异丁烯的方法，其特征在于包括如下步骤: a.对高娃沸石载体进行预处理 (1)对高硅沸石载体进行焙烧处理，焙烧温度选40(T600°C，焙烧时间为:T8小时；高硅沸石的娃招比大于10,沸石的晶粒度在5nnT30 u m ； (2)铵交换处理:将焙烧过的沸石于2(T80°C下用0.05 1.0mol/L硝酸铵、氯化铵或碳酸铵溶液进行离子交换处理，铵盐溶液与沸石液固体积比为3: f 10:1 ;交换时间为0.2 100小时，交换次数广5次，控制Na+含量小于1.0% ;然后用去离子水洗涤，再进行干燥和焙烧处理得到氢型沸石；干燥温度8(T20(TC，干燥时间广100小时；焙烧温度40(T600°C，焙烧时间3 8小时； (3)酸扩孔处理:用HC1、HN03、H2SO4或柠檬酸的溶液对氢型沸石进行酸扩孔处理；然后用去离子水洗涤至中性，再干燥、焙烧得到载体；酸浓度为0.05飞mol/L，酸溶液与沸石的液固体积比3: f 10:1，酸扩孔处理时间为I飞小时，处理温度为2(T80°C ;干燥温度为5(T200°C，干燥时间为3 20小时；焙烧温度为30(T60(TC，焙烧时间为1 4小时； b.在负压条件下采用沉积沉淀法制备负载金催化剂 (1)用负压沉积沉淀法负载金:将经过预处理的氢型沸石载体进行负压脱气净化处理，处理温度为20 90°C，脱气时间为0.5 12小时，负压范围为-0.01 -0.1MPa ;然后在搅拌下保持温度和负压状态，先用金前驱体溶液接触载体，然后再向混合物中加入沉淀剂通过负压沉积沉淀反应负载金，反应时间为5 100小时； (2)对负载金的沉淀物进行后处理:包括固液分离，用去离子水洗涤至无Cl—，固形物的干燥和焙烧；干燥温度80 200°C，干燥时间0.5 100小时；焙烧温度30(T70(TC ;焙烧时间3 20小时；催化剂的焙烧选马弗炉或等离子体焙烧，焙烧气氛选氮气、氦气、氩气、空气或氧气； c.在反应器上正丁烯异构化生产异丁烯 (1)在固定床反应器上进行正丁烯异构化生产异丁烯:催化剂采用常规挤条成型，反应温度为15(T600°C，反应压力为0.3 3.0MPa，重量空速为0.5^20...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪臣，艾沙努拉洪，苗翠兰，刘国东，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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