卧式加工中心换刀装置制造方法及图纸

技术编号：876353 阅读：270 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

卧式加工中心换刀装置，包括箱体和换刀主轴。在箱体上轴承装有凸轮轴，凸轮轴与固定在箱体上的电机相接。凸轮轴上的凸轮外侧加工有传动套滚珠轨道和摆动轮滚珠轨道。位于箱体内侧换刀主轴上套有与箱体固定连接的支撑座，位于支撑座内换刀主轴上花键连接有传动套。传动套上加工有与滚珠相配的凹坑，滚珠的一部分位于凹坑内，另一部分位于传动套滚珠轨道内或支撑座内侧的圆周沟槽内。在箱体内有与箱体轴连接的摆动轮，摆动轮接摆臂，摆臂的端头接拨轴，拨轴位于换刀主轴端头上的拨槽内。在摆动轮上加工有与滚珠相配的凹坑，滚珠的一部分位于凹坑内，另一部分位于摆动轮滚珠轨道内。本装置中的凸轮机构取代了液压油缸装置，结构简单，易加工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工设备部件，特别是一种卧式加工中心换刀装置，主要用于完成卧式加工中心主轴刀具的交换动作。技术背景ATC是一种用于加工中心的换刀装置，它是加工中心上的关键部件。换刀时间的长短直接影响到机床的加工节拍，是机床高效高速的一个重要指标。现有的换刀装置结构是有一个与机床床身相接的箱体，在箱体上装有换刀主轴，换刀主轴的端头装有刀臂，在刀臂的两端头装有刀杆，在箱体上这安装有与液压控制装置相接的油缸，通过油缸带动齿轮齿条来实现换刀主轴的轴向移动和转动，换刀主轴的轴向移动和转动可完成拔刀、转换、插刀动作，这种结构的换刀装置换刀速度缓慢，换刀动作不能重叠进行，换刀时间一般在10~15秒左右，运行不平稳，冲击力大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换刀动作可重叠进行、速度快、运行平稳、无冲击的卧式加工中心换刀装置，克服现有技术的不足。本技术的卧式加工中心换刀装置，它包括箱体9和安装在箱体9上的换刀主轴18，其特征在于在箱体9上轴承装有凸轮轴6，凸轮轴6与固定在箱体9上的电机1相接，凸轮轴6上的凸轮17外侧加工有传动套滚珠轨道24 和摆动轮滚珠轨道27，位于箱体9内侧换刀主轴18上套有与箱体9固定连接的支撑座19，位于支撑座19内换刀主轴18上花键连接有传动套10，传动套10 上加工有与滚珠7相配的凹坑，滚珠7的一部分位于凹坑内，另一部分位于传动套滚珠轨道24内或支撑座19内侧的圆周沟槽28内，在箱体9内有与箱体9 轴连接的摆动轮14，摆动轮14接摆臂13，摆臂13的端头接拨轴12，拨轴12 位于换刀主轴18端头上的拨槽11内，在...

【技术保护点】
一种卧式加工中心换刀装置，它包括箱体（９）和安装在箱体（９）上的换刀主轴（１８），其特征在于：在箱体（９）上轴承装有凸轮轴（６），凸轮轴（６）与固定在箱体（９）上的电机（１）相接，凸轮轴（６）上的凸轮（１７）外侧加工有传动套滚珠轨道（２４）和摆动轮滚珠轨道（２７），位于箱体（９）内侧换刀主轴（１８）上套有与箱体（９）固定连接的支撑座（１９），位于支撑座（１９）内换刀主轴（１８）上花键连接有传动套（１０），传动套（１０）上加工有与滚珠（７）相配的凹坑，滚珠（７）的一部分位于凹坑内，另一部分位于传动套滚珠轨道（２４）内或支撑座（１９）内侧的圆周沟槽（２８）内，在箱体（９）内有与箱体（９）轴连接的摆动轮（１４），摆动轮（１４）接摆臂（１３），摆臂（１３）的端头接拨轴（１２），拨轴（１２）位于换刀主轴（１８）端头上的拨槽（１１）内，在摆动轮（１４）上加工有与滚珠（１５）相配的凹坑，滚珠（１５）的一部分位于凹坑内，另一部分位于摆动轮滚珠轨道（２７）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘德栋，姜美娜，刘任，潘庆志，
申请(专利权)人：大连华根机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]

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