加工中心机床用换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心机床用换刀机构，包括本体和刀臂，在本体上纵向固定有主轴套，位于主轴套内的主轴的底端与刀臂固定连接，主轴的上端接纵向推动装置，主轴上套装有能沿主轴轴向滑动的齿轮，齿轮能转动的安装在主轴套上，与齿轮相配有排齿，排齿接横向推动装置，所述的纵向推动装置和横向推动装置均为与气动控制装置相接的气缸。整体结构简单，部件规范化，制造成本低，气动部件动作灵敏可靠，结构的简化，可使整体机构易制造好安装，方便维修，提高了工作效率和安全性能，最终使机加工零件的加工成本有所降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床部件，特别是一种加工中心机床用换刀机构，利用本机构可将 安装在加工中心主轴上的刀具与刀库内的刀具相互换位，即在主轴与刀库之间交换刀具，其 作用是为了提高加工效率，增加机床的安全性。
技术介绍
目前，机械加工中心机床上换刀机构的结构是有一个本体，在本体上安装有刀臂，本体 与刀臂之间设有驱动刀臂转动的机构和驱动刀臂纵向移动的机构，在工作过程中，刀臂的转 动和移动可在主轴与刀库之间实现换刀的动作。现有的刀臂的转动机构和移动机构为凸轮方 式的，其结构十分复杂，加工成本高，安装维修麻烦，机加工效率低，安全性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的换刀机构结构复杂、成本高、装卸不便、机加工 效率低、安全性差的问题，针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、易加工、 好安装、机加工效率高、安全性好的加工中心机床用换刀机构，克服现有技术的不足。本技术的加工中心机床用换刀机构，包括本体l和刀臂ll，在本体l上纵向固定有 主轴套，位于主轴套内的主轴21的底端与刀臂11固定连接,主轴21的上端接纵向推动装置， 主轴21上套装有能沿主轴21轴向滑动的齿轮19，齿轮19能转动的安装在主轴套上，与齿 轮19相配有排齿36，排齿36接横向推动装置，纵向推动装置和横向推动装置均为与气动控 制装置相接的气缸。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的作为纵向推动装置的气缸由纵向气 缸套26、分别固定于纵向气缸套26两端的底端盖24和上端盖28组成，其内的活塞杆25的 底端头伸出并与主轴21的上端相接，底端盖24固定在主轴套上方。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的作为横向推动装置的气缸结构是 在本体1上横向固定有导套18，导套18内设有横向动气缸，排齿36设在横向动气缸上的缸 套35的外侧，横向动气缸的活塞杆15的左端头伸出并接在位于导套18端头的导套端盖16 上，右端头伸出并通过连接头42与横向定气缸的活塞杆6的一端相接，横向定气缸固定在本体l上。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的横向动气缸的活塞杆15、横向定气 缸的活塞杆6均为管状其内侧形成气孔39、 41、 43，横向动气缸的活塞杆15的左部分的气 孔39的一端接固定在导套端盖16上的进排气嘴45，另一端连通横向动气缸内侧的由活塞40、 缸套35、横向动气缸左端盖46所围成的腔体，横向动气缸的活塞杆15的右部分的气孔41 的一端连通横向动气缸内側的由活塞40、缸套35、横向动气缸右端盖37所围成的腔体，另 一端与活塞杆6的气孔43连通，气孔43的另一端接进排气嘴44。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的主轴套由主轴下套13和与其相连接 的主轴上套33组成，所述的齿轮19装在主轴下套13上，并与主轴下套13之间设有轴承。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的齿轮19与主轴21之间为花键连接。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的主轴下套13与主轴21之间设有滋 润轴承12。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的导套18与由缸套35和位于缸套35 两端的横向动气缸右端盖37、横向动气缸左端盖46组成的横向动气缸之间设有直线轴承17。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的主轴21上装有信号轮34,在信号 轮34的外侧面上设有一对凹槽，主轴上套33上设有与凹槽相感应的磁环201、 202。本技术的加工中心机床用换刀机构，其中所述的横向定气缸的缸套9外侧设有与内 侧的活塞8相感应的磁环47、48，纵向气缸套26的外侧设有与内侧活塞27相感应的磁环49、 50，在横向定气缸的缸套9的端头上装有气缸自锁件51，在纵向气缸套26的端头上装有气 缸自锁件52。本技术的加工中心机床用换刀机构，由于在本体上纵向固定有主轴套，位于主轴套 内的主轴的底端与刀臂固定连接，主轴的上端接纵向推动装置，主轴上套装有能沿主轴轴向 滑动的齿轮，齿轮能转动的安装在主轴套上，与齿轮相配有排齿，排齿接横向推动装置，纵 向推动装置和横向推动装置均为与气动控制装置相接的气缸，故整体结构简单，部件规范化， 制造成本低，气动部件动作灵敏可靠，结构的简化，可使整体机构易制造好安装，方便维修, 提高了工作效率和安全性能，最终使机加工零件的加工成本有所降低。附图说明图1是本技术加工中心机床用换刀机构的整体结构示意图； 图2是横向推动装置的结构示意图3是本技术加工中心机床用换刀机构的外形立体示意图。具体实施方式如图所示1为本体，即本机构的支撑架，可采用普通碳钢制作，安装时，固定在加工 中心的床身上。在本体1上纵向蠊栓固定有主轴套，主轴套由主轴下套13和与其相连接的主轴上套33 组成。主轴21安装在主轴套内側，主轴下套13与主轴21的下端处之间装有滑动式滋润轴承 12。主轴21的底端头固定连接有两个对称设置的刀臂11。所述的主轴下套3可以与本体1 为一体结构，也可以为可分成两体的结构。主轴21的上端接纵向推动装置，其结构是纵向推动装置的气缸由纵向气缸套26、分别 螺钉固定于纵向气缸套26两端的底端盖24和上端盖28组成，纵向气缸套26内的活塞杆25 的底端头伸出并与主轴21的上端嫘纹连接，并设有背帽22紧固。底端盖24螺栓固定在主轴 上套盖23上，主轴上套盖23螺钉固定在主轴上套33的上端口上。位于纵向气缸套26内侧 的活塞27与活塞杆25固定连接，在底端盖24上装有调速接头32通过气孔31与纵向气缸套 26的内腔连通，在上端盖28上装有调速接头29通过气孔30与纵向气缸套26内腔连通。主轴21的上部外側加工有花键，其上套装有能沿主轴21轴向滑动的齿轮19，即齿轮19 的内孔与主轴21之间为花键配合，两者之间可轴向滑动。所述的齿轮19装在主轴下套13上， 并与主轴下套13之间装有轴承14用于支撑。与齿轮19相配有排齿36，排齿36接横向推动装置，作为横向推动装置的气缸结构是 在本体1上横向螺栓固定有导套18，导套18内装有横向动气缸，横向动气缸由缸套35和螺 钉固定于缸套35两端的横向动气缸右端盖37、横向动气缸左端盖46组成，在导套18内侧 装有直线轴承17，以方便横向动气缸相对于导套18移动。所述的导套18可以与本体1为一 体结构，也可以为可分成两体的结构。排齿36设在横向动气缸上的缸套35的外侧。横向动气缸的活塞杆15的左端头自横向动 气缸左端盖46处伸出并接在导套端盖16上，导套端盖16蠊钉固定在导套18的端头。横向 动气缸的活塞杆15的右端头自横向动气缸右端盖37处伸出并通过连接头42与横向定气缸的 活塞杆6的一端相接。横向定气缸由缸套9和嫘钉固定在缸套9两端的定气缸右端盖5和定 气缸左端盖10组成，其内的活塞8与活塞杆6固定连接。横向定气缸通过连接架38螺栓固 定在本体1上。横向动气缸的活塞杆15、横向定气缸的活塞杆6均为管状其内侧形成气孔39、 41、 43。横向动气缸的活塞杆15的左部分的气孔39的一端接固定在导套端盖16上的进排气嘴45， 另一端连通横向动气缸内側的由活塞40、缸套35、横向动气缸左端盖46所围成的腔体。横 向动气缸的活塞杆15的右部分的气孔41的一端连通横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机床用换刀机构，包括本体（１）和刀臂（１１），其特征在于：在本体（１）上纵向固定有主轴套，位于主轴套内的主轴（２１）的底端与刀臂（１１）固定连接，主轴（２１）的上端接纵向推动装置，主轴（２１）上套装有能沿主轴（２１）轴向滑动的齿轮（１９），齿轮（１９）能转动的安装在主轴套上，与齿轮（１９）相配有排齿（３６），排齿（３６）接横向推动装置，所述的纵向推动装置和横向推动装置均为与气动控制装置相接的气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲森，
申请(专利权)人：大连首轮机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]