阶梯深孔铰刀制造技术

一种阶梯深孔铰刀：硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向进水孔在刀柄的前端，径向出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔的前端；铰刀由前面的粗铰刀部分与后面的精铰刀部分组成，刀片的前面与铰刀轴线的夹角λ＝３～５度，在精铰刀部分的切削刃与校准刃交界处的径向截面中刀片的交线通过铰刀轴心线。由于铰刀工作时粗铰刀部分与精铰刀部分阶梯进行，起到了两把铰刀的作用；切削液能充分达到刀齿部位，润滑、降温及时；铰刀有３～５度的刃倾角使切削平稳。这样，就能加工出高质量的细长孔。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具，尤其是铰刀。
技术介绍
铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，特别是加工直径50毫米以下小孔的首选工具。而 目前市场上供应的铰刀在使用中往往达不到预期的效果。主要是孔的尺寸不稳定，形状误差 较大，特别是在车床上用铰刀时，由于切削液不能充分流到所加工的孔内，切削时产生的热 量不能及时排出，工件与刀具由温升造成的变形严重影响孔的加工质量，加剧刀具的磨损， 降低了刀具的使用寿命。尤其是细长孔的加工，精度就更差了。对于精度要求高的孔，往往 要用粗铰刀和精铰刀，分两次才能完成孔的加工。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种阶梯深孔铰刀，可稳定地加工出合 格的，较高精度的孔，尤其是细长孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是阶梯深孔铰刀涉及螺堵、出水孔、刀 杆、通水孔、进水孔、刀柄、刀片、刀齿。硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向布置的进水孔 在刀柄的前端的圆柱上，径向布置的出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔前端的螺孔中；铰刀的刀片与刀齿制成前面的粗铰刀和后面的精铰刀两部分，粗铰刀部分的直径为D1，精铰刀部分的直径为D;刀片的前面与铰刀轴线的夹角X二3 5度，在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点与铰刀轴线垂直的截面中，刀片7 前面与该截面的交线通过铰刀轴心线。阶梯深孔铰刀的有关技术参数为当铰刀精铰刀部分的直径D^0 50毫米时，粗铰刀部 分的直径Dl比精铰刀部分的直径D小0. 15 0.. 3毫米，直径D大时取大值。铰刀粗铰刀部分 的主偏角Vl=25 35度，切削刃的后角a3-10 12度，校准刃的后角a 2 = 8 10度。校 准刃的Dl的圆周部分fli. 1 0.25毫米，直径D大时取大值。铰刀精铰刀部分的主偏角V =5 8度，切削刃的后角al二10 12度，校准刃的后角a^8 10度。校准刃的D的圆周 部分f=0. 15 0. 25毫米，直径D大时取大值。该阶梯深孔铰刀的优点是由于铰刀工作时粗铰刀部分与精铰刀部分阶梯进行，起到了 两把铰刀的作用。切削液能充分达到刀齿部位，润滑、降温及时；铰刀有3 5度的刃倾角使 切削平稳。这样，就能加工出高质量的细长孔。以下结合附图对本技术作进一步描述。 附附图说明图1是阶梯深孔铰刀的主视图。图2是图1的左视图，图3是图1延A-A处的剖面图， 图4是图3延B-B处的剖视图，图5是图1 I处的局部放大图，图6是图5延C-C处的剖面 图，图7是图5延D-D处的剖面图，图8是图III处的局部放大图，图9是图8延E-E处的 剖面图，图10是图8延F-F处的剖面图。图中l、螺堵，2、出水孔，3、刀杆，4、通水孔，5、进水孔，6、刀柄，7、刀片，8、 刀齿。具体实施方式参照附图，阶梯深孔铰刀的结构如下硬质合金刀片7焊接在刀齿8上，径向布置的进 水孔5在刀柄6的前端，刀柄6为后端有中心孔的常用莫氏工具圆锥体。径向布置的出水孔 2在每个刀齿槽的底部，因工艺需要，刀杆3芯部的通水孔4从铰刀的前端钻入，连接进水 孔5和出水孔2，螺堵装在通水孔4前端螺纹孔中，通水孔4孔口有60度圆锥孔，为的是与 刀柄6后端的中心孔一起，作为铰刀加工时的定位基准；进水孔5为螺纹孔，切削液从该孔 直接进入，也可与切削液管接头连接，使较大压力的切削液经通水孔4到达铰刀齿槽底部的 出水孔2对铰刀切削刃充分润滑、冷却。铰刀的刀片7与刀齿8制成粗铰刀、精铰刀两部分， 前面的粗铰刀部分的直径为D1，后面的精铰刀部分的直径为为D,刀片7的前面与铰刀轴线 的夹角入=3 5度，刀片7的前面不是螺旋面，使加工方便。在通过精铰刀部分的切削刃和 校准刃交点与铰刀轴线垂直的截面中，刀片7前面与该截面的交线通过铰刀轴心线。根据切削 原理，截面以前，刀片7的前角为正值，越往前越大，截面以后刀片7的前角为负值，越往 后越小，这样粗铰刀部分的切削刃的前角最大，精铰刀部分的切削刃的前角基本为0，比较 适合粗、精铰刀的特点。铰刀直径10 50毫米应用最多。阶梯深孔铰刀的有关技术参数为 当铰刀精铰刀部分的直径D=10 50毫米时，粗铰刀部分的直径Dl比精铰刀部分的直径D小 0.15 0.3毫米，直径D大时取大值。铰刀粗铰刀部分的主偏角￥1 = 25 35度，切削刃的后 角ct 3=10 12度，校准刃的后角a 2 = 8 10度，校准刃的Dl的圆周部分(也称刃带)f 1=0. 1 0.25毫米，直径D大时取大值。铰刀精铰刀部分的主偏角V二5 8度，切削刃的后角al二 10 12度，校准刃的后角a二8 10度，校准刃的D的圆周部分fi. 15 0.25毫米，直径D 大时取大值。以上参数的阶梯深孔铰刀特别适应在车床上加工铸铁零件上的孔，在加工大功率柴油机 气门导管时，收到很好的效果。气门导管材质为铬、钼、铜合金铸铁，孔的尺寸是4)18H7， 长165毫米，表面粗糙度1.6微米，圆柱度0.015毫米。经一年多的生产实践证明，加工合 格率96%，不合格的大都与零件铸造质量有关。实践证明，阶梯深孔铰刀是加工精度高的细 长孔的经济、高效的切削工具。权利要求1、一种阶梯深孔铰刀，它涉及螺堵、出水孔、刀杆、通水孔、进水孔、刀柄、刀片、刀齿，其特征是硬质合金刀片(7)焊接在刀齿(8)上，径向布置的进水孔(5)在刀柄(6)的前端的圆柱上，径向布置的出水孔(2)在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔(4)连接进水孔(5)和出水孔(2)，螺堵(1)装在通水孔(4)前端的螺孔中；铰刀的刀片(7)与刀齿(8)制成前面直径为D1的粗铰刀和后面直径为D的精铰刀两部分；刀片(7)的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点与铰刀轴线垂直的截面中，刀片(7)前面与该截面的交线通过铰刀轴心线。2、 根据权利要求1所述的阶梯深孔铰刀，其特征是当铰刀精铰刀部分的直径D=10 50毫米时，粗铰刀部分的直径Dl比精铰刀部分的直径D小0. 15 0. 3毫米，直径D大时取 大值。3、 根据权利要求1所述的阶梯深孔铰刀，其特征是当铰刀精铰刀部分的直径D=10 50毫米时，铰刀粗铰刀部分的主偏角^1=25~35度，切削刃的后角a3二10 12度，校准 刃的后角。2 = 8 10度；校准刃的D1的圆周部分fli. 1 0.25毫米，直径D大时取大值。4、 根据权利要求1所述的阶梯深孔铰刀，其特征是当铰刀精铰刀部分的直径D=10 50毫米时，铰刀精铰刀部分的主偏角^=5 8度，切削刃的后角al^l0 12度，校准刃的 后角(1=8 10度；校准刃的D的圆周部分fi. 15 0.25毫米，直径D大时取大值。专利摘要一种阶梯深孔铰刀硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向进水孔在刀柄的前端，径向出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔的前端；铰刀由前面的粗铰刀部分与后面的精铰刀部分组成，刀片的前面与铰刀轴线的夹角λ＝3～5度，在精铰刀部分的切削刃与校准刃交界处的径向截面中刀片的交线通过铰刀轴心线。由于铰刀工作时粗铰刀部分与精铰刀部分阶梯进行，起到了两把铰刀的作用；切削液能充分达到刀齿部位，润滑、降温及时；铰刀有3～5度的刃倾角使切削平稳。这样，就能加工出高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯深孔铰刀，它涉及螺堵、出水孔、刀杆、通水孔、进水孔、刀柄、刀片、刀齿，其特征是：硬质合金刀片（７）焊接在刀齿（８）上，径向布置的进水孔（５）在刀柄（６）的前端的圆柱上，径向布置的出水孔（２）在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔（４）连接进水孔（５）和出水孔（２），螺堵（１）装在通水孔（４）前端的螺孔中；铰刀的刀片（７）与刀齿（８）制成前面直径为Ｄ１的粗铰刀和后面直径为Ｄ的精铰刀两部分；刀片（７）的前面与铰刀轴线的夹角λ＝３～５度，在通过精铰刀部分的切削刃和校准刃交点与铰刀轴线垂直的截面中，刀片（７）前面与该截面的交线通过铰刀轴心线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕春，
申请(专利权)人：陈焕春，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]