一种镁合金双辊轧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镁合金双辊轧制设备，它包括一用于承载熔融状态镁合金的炉子，在所述炉子上设置有用于输入保护性气体的入口连接器，所述炉子上还设置有喷嘴，在所述喷嘴处设置有双辊的轧辊装置。与现有技术相比，通过入口连接器输入稀有气体使得在炉子里面的镁合金不被氧化，使镁合金表面光滑，制造周期短，降低生产成本，提高工作效率，十分实用，实现本实用新型专利技术的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金轧制设备，特别涉及一种镁合金双辊轧制设备。
技术介绍
双辊铸造金属的概念不是新的，至少可以追溯到上个世纪。到目前为止虽然出现了一些商业用途的双辊铸轧方法，但应用范围主要限制于铝合金的铸轧，而合适且能规模生产的镁合金双辊铸轧设备还不成熟。为了实现双辊铸造镁合金的使用方法(如连续的或半连续铸轧)，需要克服几个问题。其中之一是镁合金熔化后会的氧化和着火。因为水分来源丰富，因此有潜在的爆炸危险。在以存在方法的基础上，使用合适的助焊剂或一个合适的气体，把水分排除在外，可以防止氧化和火灾。此外镁和镁合金，所包含的或仅具有很低含量的铍，会使镁合金在熔融状态下容易氧化，这导致常规双辊铸造操作期间气体通量或气体控制不充分。而克服这些问题又增加了双辊铸造的复杂性。另外的问题是，相对于铝合金，镁合金具有的热容量小，很容易迅速凝结。而且，与铝合金不同，一些镁合金的凝结温度范围相当大。固相和液相熔点之间的温度差，一般为70至100摄氏度，而铝合金只有10至20摄氏度。对于许多铝合金。因此冷凝温度范围达会使镁合金在双辊铸轧时产生表面缺陷和内部的偏析缺陷。而且为了降低包括消耗品的成本和铸造的运营成本,而使镁合金的双辊铸轧成为更具有竞争力的替代技术，更灵活的短期生产期(如一天)和长期运转(如周)会大大扩展其其应用范围。对双辊铸造技术而言，这些是普遍问题。因此，本技术公开了一种镁合金双辊轧制设备，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金双辊轧制设备，以解决上述诸多问题，能生产出所需厚度和宽度的镁合金薄带。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种镁合金双辊轧制设备，其特征在于，它包括一用于承载熔融状态镁合金的炉子，在所述炉子上设置有用于输入保护性气体的入口连接器，所述炉子上还设置有喷嘴，在所述喷嘴处设置有双辊的轧辊装置。在本技术的一个实施例中，所述轧辊装置包括一上部辊和一下部辊，所述上部辊和所述下部辊设置在同一垂直轴线上，在所述上部辊和所述下部辊之间设置有咬合区间。进一步，所述喷嘴向前延伸到所述上部辊和所述下部辊中的中心点。在本技术的一个实施例中，所述轧辊装置的另一侧设置有带材输送机。本技术的镁合金双辊轧制设备，与现有技术相比，通过入口连接器输入稀有气体使得在炉子里面的镁合金不被氧化，使镁合金表面光滑，制造周期短，降低生产成本，提高工作效率，十分实用，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的镁合金双辊轧制设备的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。如图1所示，本技术的镁合金双辊轧制设备，它包括一用于承载熔融状态镁合金的炉子1，在所述炉子I上设置有用于输入保护性气体的入口连接器2，所述炉子I上还设置有喷嘴3，在所述喷嘴3处设置有双辊的轧辊装置6。炉子I容纳熔融状态的镁合金，并保持合金处于能够流动的状态。在本技术中，所述轧辊装置6包括一上部辊6a和一下部辊6b，所述上部辊6a和所述下部辊6b设置在同一垂直轴线上，在所述上部辊6a和所述下部辊6b之间设置有咬合区间4。所述喷嘴3向前延伸到所述上部辊6a和所述下部辊6b的中心点7。 所述上部辊6a和所述下部辊6b按双轴线P和M排列。在本技术中，所述轧辊装置6的另一侧设置有带材输送机5。在本技术还能够生产所需厚度和宽度的镁合金薄带，可以使带材的宽度要达到和超过300毫米左右。根据需要，在一般情况下，带材的厚度范围可以从约I毫米或更小，到最多约15毫米，但优选的厚度为约3毫米至约8毫米。基本过程是:通过熔融合金供给到腔室之间形成的喷嘴和一对反向旋转基本平行的辊子之间。镁合金流体自然冷却。本方法还包括通过喷嘴引入熔融镁合金，由从中提取热能，基本上通过两个辊之间的缝隙来实现镁合金在腔室中的冷却。方法与铝合金的轧制基本类似，但是本方法还提供了一个合适的工艺和设备，通过双辊铸造，用于生产镁合金薄带，该方法包括以下步骤:(a)将熔融合金从供应源传送到出料装置；(b)将熔融合金从喷嘴之间的细长喷嘴出口，馈送到一对隔开的基本平行的辊子之间，从而形成腔室；(c)相反方向旋转的辊子使得合金能够在馈送过程中紧密交合在一起。(d)流动的冷却剂流体通过各辊的旋转，在步骤(C)提供的辊子内部，从而在形成的腔室中接收热能，冷却合金，使得镁合金基本上在腔室之前完全凝固。然后合金通过热轧合金带材的轧辊。镁合金在本技术的过程中，可以通过所述喷嘴的入口端进入到腔室，然后通过所述喷嘴的出口端，进入到进料装置。该方法的其特征在于，其中包括一个中间包，该合金被用作来自熔融合金的合适原料来源。然而，类似的其他进料装置，也可以用来代替中间包。必须给进料装置提供一个受控制的头，用于将熔融的镁合金熔体保持基本恒定。熔融合金的中间包内的浮箱或类似的装置需要被保持在这样的深度，其中该熔融合金的表面是在一个可控的基本恒定的高度。上述喷嘴(或熔化头)的水平延伸的中心之间的交点和含有轧辊的轴线同在一个平面上。相对该交点，它基本上对应于在该平面内。上面所述的铸造镁合金的熔融头，根据带材厚度，轧辊的咬合中心线最好是在5毫米到22毫米之间。喷嘴可以是从5毫米到10毫米的镁及镁合金，并添加较低水平的合金元素，如商用纯镁和AZ31，添加较高水平的合金元素，如AM60和AZ91以形成7毫米到22毫米的镁合金。5到22毫米的熔融头是铝合金的双辊铸造要求。与其相比，熔融头一般保持约O至I毫米。这种差异，是相当显着的，而且有很强的关联性。在本此的过程中。供给到中间包或其他的供纸装置的所述镁合金，其液相线温度以上的过热。过热的程度可能是到温度约15°摄氏度。液相线以上的温度约60°摄氏度。在一般情况下，从15°摄氏度至约35°摄氏度以下，优选温度范围为约20°摄氏度到25摄氏度。这个范围更适合于往镁合金添加较低水平的合金元素情况。对于水平较高的合金元素添加，上端的温度范围，最好是控制在35°摄氏度到50-60摄氏度之间。在双辊铸造的镁合金过程中，与铝合金类似，过热是必要的。双辊铸造铝合金，过热的水平约20°摄氏度到60摄氏度，通常约为40摄氏度，高于合金液相温度。而镁合金大致为15摄氏度到35摄氏度。尽管这种相似性，铝合金与镁合金之间还是有重要差别的。特别是镁合金需要添加的合金元素要有更高水平的相异，这表示由各自的液相线和固相线温度之间的温度差距。因此，尽管通常有铝合金液相/固相线温度约10摄氏度的差距，但这种差距对具有较高水平的合金元素的镁合金而言，要增加到20摄氏度以上，通常约为70摄氏度到100摄氏度。而且，即使铝合金和镁合金的凝固范围是相似的，如与镁合金与添加的合金元素同样具有较低水平，则镁合金具有比铝合金更好的可铸性。在双辊铸造中的镁合金需添加高浓度的合金元素。充分凝固熔融合金，必须控制在出口喷嘴和轧辊咬合处的一个相对窄的区域之间。因此合金液相线上的显着过热程度是合适的。可以理解，这样的过热度会增加相当的热能量，从而可以实现把完全凝固的合金熔融。而且相对宽的镁合金液相/固相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金双辊轧制设备，其特征在于，它包括一用于承载熔融状态镁合金的炉子，在所述炉子上设置有用于输入保护性气体的入口连接器，所述炉子上还设置有喷嘴，在所述喷嘴处设置有双辊的轧辊装置。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金双辊轧制设备，其特征在于，它包括一用于承载熔融状态镁合金的炉子，在所述炉子上设置有用于输入保护性气体的入口连接器，所述炉子上还设置有喷嘴，在所述喷嘴处设置有双辊的轧辊装置。2.根据权利要求1所述的镁合金双辊轧制设备，其特征在于，所述轧辊装置包括一上部辊和一下部辊，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦龙，
申请(专利权)人：张彦龙，
类型：实用新型
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