通过全连续轧制或半连续轧制制造带钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于通过全连续轧制或者半连续轧制制造带钢（1）的方法，其中，首先在浇铸设备（2）中浇铸板坯（3）；在粗轧机（4）中将所述板坯（3）轧制成带钢坯（3’）；在炉子（7）中对所述带钢坯（3’）进行加热；并且在精轧机（5）中以预先规定的最终厚度和预先规定的最终轧制温度精轧制经过加热的带钢坯（3’）。为了保证带钢的所期望的最终厚度和最终轧制温度，本发明专利技术规定，在改变实施带钢坯（3’）的进入温度（T2）和/或进入质量流量时选择新的道次方案，利用所述新的道次方案实现所期望的最终厚度和所期望的最终轧制温度，其中，所述精轧机（5）的最后处于啮合之中的轧制机架脱离轧制啮合，或者精轧机的后置于最终处于啮合之中的轧制机架的轧制机架进入轧制啮合，并且利用其实现供给所述炉子（7）和/或精轧机（5）的能量最小化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于通过全连续轧制或者半连续轧制制造带钢的方法，其中，首先在浇铸设备中浇铸板坯，在粗轧机中将板坯轧制成带钢坯，在炉子中对带钢坯进行加热，并且在精轧机中以预先设定的最终厚度和预先设定的最终轧制温度对经过加热的带钢坯进行精轧。
技术介绍
所谓的“全连续轧制”是指将浇铸设备如此地与轧制设备连接，从而将在浇铸设备中浇铸的板坯直接地、即没有和刚好浇铸的板坯件分开并且没有中间存储地输送到轧制设备，并且在那里轧制到最终厚度。也就是说，板坯的起始部位已经精轧成最终厚度的带钢，而浇铸设备在继续浇铸着同一板坯，也就是说板坯完全没有尽头。人们也将这种方法叫做浇铸设备和轧制设备的直接耦合运行或者全连续运行。所谓的“半连续轧制”是指在浇铸之后将浇铸的板坯分开，并且将分开的板坯无中间存储地，并且冷却到环境温度地输送到轧制设备。通常对从浇铸设备中取出的板坯进行除鳞、粗轧制，将形成的带钢坯在炉子中进行加热，并且在精轧机中进行精轧。通常在精轧机中进行热轧制，这就是说，在轧制时轧制件具有在其再结晶温度(Rekristallisationstemperatur)以上的温度。对于钢来说，在大约720°C以上的范围中、通常是在直到1200°C的温度中进行热轧制。在热轧钢时金属处于奥氏体的状态，在这种奥氏体状态中铁原子为面心立方体设置。当不仅开始的轧制温度而且最终的轧制温度都处于相应钢的奥氏体区域时才叫做奥氏体状态轧制。钢的奥氏体区域与钢的成分有关，通常在800°C以上。为了在精轧制的整个过程期间可靠地在奥氏体状态中进行轧制，通常在道次方案中规定相当高的最终轧制温度。现有技术已经充分公开了带钢的全连续轧制或者半连续轧制，同样也公开了缺点，这些缺点由以下情况产生尤其在全连续轧制中，通过浇铸设备和轧制设备的直接耦合在浇铸过程中的每个波动都传递到轧制过程中。在浇铸时，在浇铸速度发生波动时并且在浇铸设备发生故障时，带钢坯的速度和温度会出现波动，这又对带钢的精轧制产生作用，并且会导致质量波动。特别是带钢坯的质量流量或者说体积流量和/或带钢坯的温度会发生变化。例如当带钢坯的厚度和宽度保持不变而带钢坯的速度发生变化时，或者当带钢坯的宽度和速度保持不变而厚度发生变化时，质量流量或者说体积流量会发生变化。代替所述体积流量，在轧制技术中通常使用单位宽度的体积流量，也就是每单位宽度(Im)的体积流量，所述单位宽度体积流量可以表示为带的厚度和带的速度的乘积，并且特别是对于所讨论的过程来说，所述带的宽度不起特别大的作用。这通常适用于以下这种情况所述宽度至少是厚度的七倍到十倍。众所周知，可以通过(单位宽度的)体积流量与带的密度的乘积得至IJ (单位宽度的)质量流量。在温度和/或单位宽度的质量流量或者说体积流量的波动会导致实际的最终轧制温度、也就是在精轧机的最后的轧制机架之后的带钢的温度与所期望的最终轧制温度有差异，这与产品质量的损害相关。于是，带钢的作为主要的产品特性的微观结构就与所期望的微观结构、例如奥氏体微观结构有差异。也会出现与带钢的所期望的厚度或者与带钢的所期望的轮廓有偏差。轧制的成品带钢的质量也会如此差，从而使得该产品被视作废品。在传统的热轧制与浇铸坯条分开的板坯或者带钢坯时通常只允许一个板坯或者一个带钢坯与下一个板坯或者下一个带钢坯的带钢的最终厚度的变化。通常用于板坯或者带钢坯的进入到精轧机的带钢坯的进入温度时间曲线，以及体积流量曲线(厚度变化，宽度变化)，特别是固定的精轧制温度(在最后的轧制机架上)总是事先确定的。在轧制同一板坯或者同一带钢坯期间和这些有意的或者期待的曲线的偏差通常是不允许的。在进入到精轧机时带钢坯的缓慢降低的进入温度通过提高带钢坯的速度(speed-up)予以补偿，这样仍然能近似地保持分布到单个的轧制机架的每道下压量和最终轧制温度。道次方案，也就是下压量分布到单个的轧制机架的变化是在精轧的带钢的输出和下一个带钢坯输入之间的空转时间中进行。在这种情况中在精轧机中不产生临界的运行状态，因为预先已为每个带钢坯求得了基本的轧机调节。带钢坯进入精轧机的进入温度的突然变化导致废品的增加。在这种情况中排除了当精轧带进入到精轧机时体积流量的突然变化。在半连续轧制时，通常将超长度的板坯与浇铸设备的钢条(Strang)分开，从而能够对新进入的板坯进行制动，以便由于特性(板坯或者说带钢坯的温度、宽度、厚度、速度)的变化或者由于调节新的最终厚度来重新计算精轧机的道次方案。在全连续的全连续轧制时，取消了各个金属带或者说板坯之间的空转运行时间，并且复合设备的运行状态的所有变化都必须在负载运行中进行，也就是说在这期间在精轧机中轧制带钢。为了保证为有关的方法提供足够高的最终轧制温度，文献DE 10 2007 058 709Al规定，对于一定数量的激活的轧制机架与不同的最终厚度的来说，一方面确定浇铸速度或者质量流量，并且另一方面确定最终轧制温度的功能相互关系，确定在预先规定一定浇铸速度或者质量流量时激活的轧制机架的最佳数量，采用这些措施实现所期望的最终轧制温度，并且在必要时运行多个轧制机架，从而仅激活最佳数量的轧制机架。但是仅通过达到所期望的最终轧制温度并不能保证也达到带钢的一定的最终厚度。根据文献DE 10 2007 058 709 Al的第20段也根本不是力求达到这一目的。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提供一种方法，所述方法在带钢坯的质量流量或者说体积流量和/或速度发生波动时，当技术上可能时保证达到所期望的最终厚度，并且肯定达到带钢的所期望的最终轧制温度，也就是达到这样一种最终厚度或者最终轧制温度，即在全连续复合设备无干扰运行时没有所述波动的情况下的所期望的和可达到的最终厚度和最终轧制温度。当带钢坯的单位宽度质量流量或者体积流量刚缓慢上升时，在全连续复合设备加速的情况中也可以使用这样的方法。该任务通过下述措施来解决-在进入到所述精轧机时，以多于IK/秒、特别是多于5K/秒改变所述带钢坯的进入温度；和/或-在进入到所述精轧机时，以多于O. 2%/秒、特别是多于1. 5%/秒改变所述带钢坯的进入质量流量， 选择新的道次方案，利用所述新的道次方案实现所期望的最终厚度和所期望的最终轧制温度，其中，所述精轧机的最后处于啮合之中的轧制机架脱离轧制啮合，或者精轧机的后置于最终处于啮合之中的轧制机架的轧制机架进入轧制啮合，其主要的辅助条件是，实现供给所述炉子和/或精轧机的能量的最小化，并且通过调整所述炉子调节所述带钢坯)的进入温度，并且根据新的道次方案调节所述轧制机架。通过测量装置检测进入温度或者说进入质量流量的变化，其中，为了保证信号的有效性和精确性采取了通常的措施，所述措施间或已集成到测量装置中，或者根据统计在测量值的处理时实施。在此特别是使用所谓的过滤方法，由此，为了评估进入质量流量或者说进入温度的实际的稳定性或者可变性仅使用在统计上重要的并且脱离了通常的信号噪声的测量值。也就是说，当进入到精轧机中时带钢坯的质量流量和/或温度出现重要的变化时必须使用新的道次方案，以便能继续地取得带钢坯的所期望的最终厚度和最终轧制温度。在进入到精轧机时带钢坯的进入温度的变化大于IK/秒，或者说带钢坯的进入质量流量的变化大于O. 2%/秒，这相当于浇铸轧制复合设备加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.08 EP 10175759.91.一种方法，所述方法用于通过全连续轧制或者半连续轧制制造带钢(1)，其中，首先在浇铸设备(2)中浇铸板坯(3);在粗轧机(4)中将所述板坯(3)轧制成带钢坯(3’)；在炉子(7)中对所述带钢坯(3’)进行加热；并且在精轧机(5)中以预先规定的最终厚度和预先规定的最终轧制温度精轧制经过加热的带钢坯(3’)，其特征在于， -在进入到所述精轧机(5)时，以多于IK/秒、特别是多于5K/秒改变所述带钢坯(3’)的进入温度(T2);和/或 -在进入到所述精轧机时，以多于0.2%/秒、特别是多于1.5%/秒改变所述带钢坯的进入质量流量，选择新的道次方案，利用所述新的道次方案实现所期望的最终厚度和所期望的最终轧制温度，其中，所述精轧机(5)的最后处于啮合之中的轧制机架脱离轧制啮合，或者精轧机的后置于最终处于啮合之中的轧制机架的轧制机架进入轧制啮合，其辅助条件是，实现供给所述炉子(7)和/或精轧机(5)的能量的最小化，并且通过调整所述炉子(7)调节所述带钢坯(3’)的进入温度(T2)，并且根据新的道次方案调节所述轧制机架(5)。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在运行轧制过程期间求得所述新的道次方案。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助模拟所述精轧机(5)的至少所有轧制机架(51至56)的轧制过程的数学过程模型建立所述新的道次方案。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，利用所述道次方案的过程模型至少也计算出带钢的最终轧制温度、带钢的最终厚度、以及所述精轧机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：G霍亨比希勒，A赛林格，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：
国别省市：