铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术提出了铝箔及其制备方法。其中，制备铝箔的方法包括：（1）将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化和精炼，然后将铝液进行氮气底吹精炼并静置；（2）向经过精炼的铝液中添加Al-Ti-B丝，然后铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料；（3）冷轧；（4）均匀退火；（5）冷轧；（6）再结晶退火；（7）系列冷轧；（8）系列中轧；（9）进行表面退火和合卷；（10）成品轧制，得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品；（11）分卷，得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。利用本发明专利技术的方法，能够有效地制备厚度为0.0045mm及以下的铝箔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着铝箔行业的不断发展，铝箔向着超薄方向发展已是必然的趋势。目前全世界仅瑞士、日本、德国、韩国等少数国家能够采用热轧坯料生产O. 005mm及其以下厚度铝箔。然而，目前制备铝箔的方法仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备铝箔的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括(I)将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化，并向所述熔炼炉中通入氮气和精炼剂，以便进行炉内精炼，并将铝液在保温炉内进行氮气底吹精炼并静置；(2)向经过精炼的铝液中添加Al-T1-B丝作为晶粒细化剂，然后在铸轧机中铸轧成厚度为6. Omm的铸轧坯料；(3)将所得到的铸轧坯料冷却至室温，并通过在冷轧机内进行冷轧，得到厚度为3. 5mm的还料；(4)将所述厚度为3. 5mm的还料进行均勻退火；(5)将经过均勻退火的还料冷却至室温后,进行冷轧,得到厚度为O. 5mm的还料；(6)将所述厚度为O. 5mm的还料进行再结晶退火；(7)将经过再结晶退火的坯料进行系列冷轧，分别冷轧至厚度为O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铝箔的方法，其特征在于，包括：（1）将铝锭、铁剂和Al?Si合金在熔炼炉中融化，并向所述熔炼炉中通入氮气和精炼剂，以便进行炉内精炼，并将铝液在保温炉内进行氮气底吹精炼并静置；（2）向经过精炼的铝液中添加Al?Ti?B丝作为晶粒细化剂，然后在铸轧机中铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料；（3）将所得到的铸轧坯料冷却至室温，并通过在冷轧机内进行冷轧，得到厚度为3.5mm的坯料；（4）将所述厚度为3.5mm的坯料进行均匀退火；（5）将经过均匀退火的坯料冷却至室温后，进行冷轧，得到厚度为0.5mm的坯料；（6）将所述厚度为0.5mm的坯料进行再结晶退火；（7）将经过再结晶退火的坯料进行系列冷轧，分...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑾，高保岗，周卓，袁荣，高珺，谭光焰，唐海林，王钟，王启福，郑贤坤，李勇，胥福顺，曹波，何惠刚，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：