【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备制造
,具体涉及一种铝箔合卷机用双重转动式导辊。
技术介绍
铝箔性能优良,被广泛用于食品、药品、香烟、饮料、电子等行业。而合卷机是生产精品铝箔的必备设备,导辊又是合卷机的重要组成部分,数量较多(通常都在9根左右),且为都从动件。目前,铝箔合卷机所采用的导辊结构多为整体式辊子旋转结构(如图1所示),由于铝箔较薄,在双合时无法提供较大的张力,因此导辊在跟随转动时无法获得较大的摩擦力,辊子时常存在打滑现象,尤其是在升速或降速过程中打滑现象更为严重,极易造成铝箔被磨断而引起停机造成浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提出一种铝箔合卷机用双重转动式导辊。本技术为完成上述目的采用如下技术方案:一种铝箔合卷机用双重转动式导辊,所述的双重转动式导辊具有芯轴,所述芯轴的两端分别通过小轴承支撑在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ内,并可在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ内轴向旋转;所述的芯轴上具有与其焊接为一体的定距环;所述的定距环为位于芯轴上的两个,所述的定距环为中心具有轴向通孔的阶梯轴状结构;在每个所述定距环的外侧套置有甩油环,所述的甩油环为槽状,且其轴向具有用以芯轴穿过的通孔;所述甩油环的内径与定距环的较大直径相配合;所述甩油环的开口端由套置在定距环较小直径阶梯轴上的大透盖封闭;所述的大透盖与所述的甩油环固联;所述大透盖、甩油环以及定距环之间形成用以放置大轴承的环形空腔;所述的大轴承放置在所述的环形空腔内,并对甩油环进行支撑,构成在芯轴带动定距环转动的同时,所述的甩油环绕所述的芯轴转动的结构;所述的双重转动式导辊还设置有辊套,所述的辊套套置在两个所述甩油环的外侧 ...
【技术保护点】
一种铝箔合卷机用双重转动式导辊,其特征在于:所述的双重转动式导辊具有芯轴(6),所述芯轴(6)的两端分别通过小轴承(10)支撑在轴承座Ⅰ(1)、轴承座Ⅱ(12)内,并可在轴承座Ⅰ(1)、轴承座Ⅱ(12)内轴向旋转;所述的芯轴(6)上具有与其焊接为一体的定距环(7);所述的定距环(7)为位于芯轴(6)上的两个,所述的定距环(7)为中心具有轴向通孔的阶梯轴状结构;在每个所述定距环(7)的外侧套置有甩油环(4),所述的甩油环(4)为槽状,且其轴向具有用以芯轴(6)穿过的通孔;所述甩油环(4)的内径与定距环的较大直径配合;所述甩油环(4)的开口端由套置在定距环较小直径阶梯轴上的大透盖(3)封闭;所述的大透盖(3)与所述的甩油环(4)固联;所述大透盖(3)、甩油环(4)以及定距环(7)之间形成用以放置大轴承(8)的环形空腔;所述的大轴承(8)放置在所述的环形空腔内,并对甩油环(4)进行支撑,构成在芯轴(6)带动定距环(7)转动的同时,所述的甩油环(4)绕所述的芯轴(6)转动的结构;所述的双重转动式导辊还设置有辊套(5),所述的辊套(5)套置在两个所述甩油环(4)的外侧,并与所述的甩油环(4)固联 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝箔合卷机用双重转动式导辊,其特征在于:所述的双重转动式导辊具有芯轴(6),所述芯轴(6)的两端分别通过小轴承(10)支撑在轴承座Ⅰ(1)、轴承座Ⅱ(12)内,并可在轴承座Ⅰ(1)、轴承座Ⅱ(12)内轴向旋转;所述的芯轴(6)上具有与其焊接为一体的定距环(7);所述的定距环(7)为位于芯轴(6)上的两个,所述的定距环(7)为中心具有轴向通孔的阶梯轴状结构;在每个所述定距环(7)的外侧套置有甩油环(4),所述的甩油环(4)为槽状,且其轴向具有用以芯轴(6)穿过的通孔;所述甩油环(4)的内径与定距环的较大直径配合;所述甩油环(4)的开口端由套置在定距环较小直径阶梯轴上的大透盖(3)封闭;所述的大透...
【专利技术属性】
技术研发人员:关卫国,
申请(专利权)人:洛阳正扬冶金技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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