轻型导辊结构制造技术

本技术属于有色金属板带加工领域，提出一种轻型导辊结构。提出的一种轻型导辊结构具有同轴设置空心钢管和辊身；所述的辊身为空心结构，所述的辊身套置在空心钢管外侧；所述空心钢管的两端分别焊接有轴头，所述的轴头为阶梯轴；空心钢管的内径与轴头的较大外径相同；所述的辊身与所述的空心钢管之间设置有承力骨架；所述的承力骨架由多个内支撑板、外支撑板构成；所述的内支撑板、外支撑板均为环形板；所述内支撑板、外支撑板的外径面与辊身焊接连接，内径面与空心钢管焊接连接。本技术具有：刚性好、重量轻、导辊运转更稳定、有效提高加工产品质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属板带加工领域，具体涉及一种轻型导辊结构。

技术介绍

1、有色金属板带加工机组的各工位都需要使用导辊以完成板带运行中的导向、运送等功能。所述的导辊工作时必须与带材同步运行以免擦划伤板面，所以均为随动辊，即依靠板带张力带动运转。所述的导辊工作时主要承受板带的张力和板带的弯曲变形力，两者均以均布载荷形式作用在辊面上，作用范围与板带宽度一致。所述的导辊两端由滚动轴承支承，为简支梁结构，均布载荷作用下，导辊各横截面均存在有弯矩，中间截面上弯矩最大；目前多数采用图1所示的导辊结构，其主要由分别位于两端轴头1共两件，和辊身2焊接加工而成；所述的轴头1采用大直径圆钢加工而成，原材料浪费大并且加工后重量仍较大；所述的辊身2采用空心钢管加工而成，为了克服作用在其上的均布载荷和弯矩，钢管的壁厚较厚；因此所述结构的导辊总体重量较重，不仅要增加设备的成本，而且转动惯量大随动性差，尤其在机组加减速时经常与板带不同步造成板面擦划伤，影响加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种轻型导辊结构，

2、本技术为完成上述目的采用如下技术方案：

3、一种轻型导辊结构，轻型导辊结构具有同轴设置空心钢管和辊身；所述的辊身为空心结构，所述的辊身套置在空心钢管外侧；所述空心钢管的两端分别焊接有轴头，所述的轴头为阶梯轴；空心钢管的内径与轴头的较大外径相同；所述的辊身与所述的空心钢管之间设置有承力骨架；所述的承力骨架由多个内支撑板、外支撑板构成；所述的内支撑板、外支撑板均为环形板；所述内支撑板、外支撑板的外径面与辊身焊接连接，内径面与空心钢管焊接连接。

4、所述辊身的两端突出于空心钢管的两端设置。

5、本技术提出的一种轻型导辊结构，通过在导辊内部分段焊接支撑板，并使用空心钢管直接联结两端轴头来承受均布载荷和弯矩，减轻了导辊的总体重量，降低了设备的成本，提高了加工质量；有效增强了结构刚性，减小了导辊的弯曲变形。

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【技术保护点】

1.一种轻型导辊结构，其特征在于：轻型导辊结构具有同轴设置空心钢管和辊身；所述的辊身为空心结构，所述的辊身套置在空心钢管外侧；所述空心钢管的两端分别焊接有轴头，所述的轴头为阶梯轴；空心钢管的内径与轴头的较大外径相同；所述的辊身与所述的空心钢管之间设置有承力骨架；所述的承力骨架由多个内支撑板、外支撑板构成；所述的内支撑板、外支撑板均为环形板；所述内支撑板、外支撑板的外径面与辊身焊接连接，内径面与空心钢管焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种轻型导辊结构，其特征在于：所述辊身的两端突出于空心钢管的两端设置。

【技术特征摘要】

1.一种轻型导辊结构，其特征在于：轻型导辊结构具有同轴设置空心钢管和辊身；所述的辊身为空心结构，所述的辊身套置在空心钢管外侧；所述空心钢管的两端分别焊接有轴头，所述的轴头为阶梯轴；空心钢管的内径与轴头的较大外径相同；所述的辊身与所述的空心钢管之间设置有承力骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽辉，
申请(专利权)人：洛阳正扬冶金技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：