一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体、齿轮轴、齿条式推杆、喇叭口调节器、同步轴、同步联轴器和驱动油缸，所述的齿条式推杆下设置有齿轮轴，所述侧导板本体与齿条式推杆通过侧导板连接销相连，所述齿轮轴通过喇叭口调节器、同步联轴器与同步轴相连，所述驱动油缸与侧导板本体通过油缸连接销相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调整装置，特别涉及一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法，属于冶金机械

技术介绍
热轧带钢生产线的卷取机入口均设置有入口侧导板，用于将带钢顺利导入卷取机，并夹持带钢对准轧制中心线，减少钢卷错层、塔型等卷形缺陷。侧导板在传输辊道的传动侧和工作侧各有一块，导板传动侧内侧面到工作侧内侧面的距离称为侧导板开度，而侧导板入口侧的开度减去出口侧的开度称为侧导板的喇叭口。生产中需要侧导板入口侧比出口侧单边略大0~2mm左右，即呈微正喇叭形状总体平行的状态，以利于带钢顺利咬入，并以较大接触面推动带钢，避免单点接触造成带钢豁边。目前设计的卷取机侧导板基本采用的都是能实现快速响应和精确控制的伺服系统带动油缸驱动侧导板的形式。这种侧导板响应速度快，总体控制精度高，可以根据带钢穿带情况顺利实现相应位置及压力控制，但是，这种侧导板在实际使用中也存在如下问题：因为衬板与带钢直接接触，肯定会有磨损，需经常更换衬板，则衬板与导板本体、导板本体与推杆之间必然是销轴连接等可拆连接，为了拆卸方便，销轴衬套之间必然存在一定间隙，加上加工误差，导致两侧导板本体往往并不能保证微正喇叭口状态甚至呈负喇叭口状态，即使开始调整是好的，随着使用过程中齿轮齿条磨损、销轴及衬套磨损变形、长距离导板本体应力释放造成变形等累积误差，喇叭口数值也会发生变化而不在初步设定的合理范围。虽然油缸驱动侧导板可以进行开口度调节，但侧导板油缸推的是导板整体，其调整的是导板本体总的开度，一旦其前后喇叭口发生变化，通过液压系统本身并不能矫正此问题，这导致侧导板导向精度差，造成卷层错动、塔形以及带钢豁边等一系列质量问题。目前国内有采用在导板背面加垫片调整及在传动联轴器上采用腰字孔进行调整的方法。但是采用导板加调整垫片的方法，一方面因为垫片加的是局部位置，这减少了导板与导板本体装置接触的面积使联接不稳定可靠，同时调整时不可避免地要站到传输辊道上进行拆卸、调整与紧固作业，而热轧生产过后辊道表面温度很高，且踩在上面辊道会旋转，这都增加了调整作业的安全风险。而在联轴器上采用腰字孔的方法，一方面其调整并无确定标尺，需一面调整一面有人在侧导板内侧站在辊道上测量数据，另一方面腰字孔的连接方式也使螺栓法兰盘之间的连接纯粹靠螺栓压紧产生的摩擦来传递扭矩，而侧导板的调节是根据带钢边部形状进行的动态调整，频繁的交变调整使螺栓承受冲击容易振松，导致联轴器间发生相对位移导致喇叭口发生变化，造成钢卷卷形控制不佳，为了连接可靠往往调整后会将螺栓焊接防松，拆卸时再行割除，而这又导致螺栓压合面状况变差导致联接可靠性进一步下降。经查相关的卷取侧导板专利较多，但多数集中在如何提高导板本体使用寿命、如何快速更换与标定等，但未能有效解决本案要解决的喇叭口连续调整问题。如何使热轧卷取机入口侧导板能实现喇叭口开度可调，又能操作安全、联接可靠，目前尚无合适方案。例如，中国专利CN103920750A公开了一种《热轧线卷取机机前侧导板系统》，其通过在导板本体上增加导轮减小带钢摩擦，从而对带钢边部起到改善作用，但是该方案没有任何喇叭口可调方式，一旦因销轴磨损等原因导致喇叭口变化，其没有喇叭口纠正功能。中国专利CN102527771A公开了《移动式热轧卷取机前侧导板及其移动导向装置》，其通过在侧导板推杆下方增加支撑以确保移动臂移动时在三维平面内不产生偏移，但这种机构通过目前普遍采用的侧导板机构本身的压轮及支撑轮即可实现且可降低摩擦，而且该方案对如何实现喇叭口调节也未有提及。中国专利CN203751032U公开了《卷取区侧导板的同步轴连接装置》，其侧导板结构形式为目前通用结构形式，其主要是通过在同步联轴器上两个连接头上增设焊接挡块，提高连接的可靠性，对于如何进行喇叭口调节未有提及。中国专利CN103801566A公开了《一种减少热轧钢板轧线卷取边部缺陷的控制方法》，该方案中提及要求入口开口度大于出口度即要求侧导板呈正喇叭的状态，但是其调整是通过加垫片的方法，这就存在在本案背景描述中存在的不安全因素及连接不可靠因素，也正是本案要解决的问题。中国专利CN203526218U公开了《一种热轧机组轧机和卷取机侧导板》，其通过在侧导板上装侧导辊，减少带钢与导板的摩擦，但对于如何确保侧导板微正喇叭口以保证侧导板良好的导向性能，仍未有提及。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法，该装置既使热轧卷取机入口侧导板能实现喇叭口连续可调，确保侧导板微正喇叭口以保证侧导板良好的导向性能，又能操作安全、联接可靠。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体、齿轮轴、齿条式推杆、喇叭口调节器、同步轴、同步联轴器和驱动油缸，所述的齿条式推杆下设置有齿轮轴，所述侧导板本体与齿条式推杆通过侧导板连接销相连，所述齿轮轴通过喇叭口调节器、同步联轴器与同步轴相连，所述驱动油缸与侧导板本体通过油缸连接销相连。作为本专利技术的一种改进，所述的喇叭口调节器包括固定半联轴器和活动半联轴器。作为本专利技术的一种改进，所述活动半联轴器包括活动半联轴器内齿套和活动半联轴器外齿圈、配对啮合齿，所述固定半联轴器与所述活动半联轴器内齿套通过铰制螺栓组相连，活动半联轴器内齿套与活动半联轴器外齿圈通过配对啮合齿相连；所述活动半联轴器安装在所述同步轴轴头上，并通过键传递动力；所述的固定半联轴器固定安装在所述齿轮轴轴头上，并通过键连接传递动力。作为本专利技术的一种改进，所述活动半联轴器内齿套上设置有注油器，用于向固定半联轴器与活动半联轴之间腔体内注入配对啮合齿所需的润滑介质。作为本专利技术的一种改进，所述活动半联轴器上设置有密封组件，防止润滑介质外漏。作为本专利技术的一种改进，所述固定半联轴器及活动半联轴器内齿套的法兰盘面上，分别有一圈底径铰制孔，其中底径铰制孔中心圆直径φd1、铰制孔直径φd2。作为本专利技术的一种改进，所述活动半联轴器法兰盘面上设置有数圈与底径铰制孔孔径和数量相同且中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点经过各底径孔中心的射线l上，在各射线l上，各扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。作为本专利技术的一种改进，所述固定半联轴器法兰盘面上，设置有数圈与底径铰制孔数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点的这样的射线l’上：该射线与以联轴器中心为顶点通过各底径孔中心的射线周向依次增加一相等的分度角布置，各射线上的扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置的调整方法，其特征在于，所述方法步骤如下：所述的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述的固定、活动半联轴器法兰盘铰制孔分度角，旋转一个分度α，通过齿条带动导板移动的距离在生产控制的单侧喇叭口控制精度要求0~2mm范围内，所述的可连续调整的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β是固定半联轴器法兰盘相邻铰制孔分度角α的整数倍或近似整数倍，而扩展铰制孔的圈数则等于此倍数，具体调节方法为：设侧导板单侧喇叭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体（1）、齿轮轴（4）、齿条式推杆（5）、喇叭口调节器（6）、同步轴（10）、同步联轴器（8）和驱动油缸（7），所述的齿条式推杆（5）下设置有齿轮轴（4），所述侧导板本体（1）与齿条式推杆（5）通过侧导板连接销（2）相连，所述齿轮轴（4）通过喇叭口调节器（6）、同步联轴器（8）与同步轴（10）相连，所述驱动油缸（7）与侧导板本体（1）通过油缸连接销（9）相连。

【技术特征摘要】
1.一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体（1）、齿轮轴（4）、齿条式推杆（5）、喇叭口调节器（6）、同步轴（10）、同步联轴器（8）和驱动油缸（7），所述的齿条式推杆（5）下设置有齿轮轴（4），所述侧导板本体（1）与齿条式推杆（5）通过侧导板连接销（2）相连，所述齿轮轴（4）通过喇叭口调节器（6）、同步联轴器（8）与同步轴（10）相连，所述驱动油缸（7）与侧导板本体（1）通过油缸连接销（9）相连。2.如权利要求1所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述的喇叭口调节器（6）包括固定半联轴器（17）和活动半联轴器。3.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器包括活动半联轴器内齿套（14）和活动半联轴器外齿圈（11）、配对啮合齿（19），所述固定半联轴器（17）与所述活动半联轴器内齿套（14）通过铰制螺栓组（16）相连，活动半联轴器内齿套（14）与活动半联轴器外齿圈（11）通过配对啮合齿（19）相连；所述活动半联轴器安装在所述同步轴（10）轴头上，并通过键一（12）传递动力；所述的固定半联轴器固定安装在所述齿轮轴（4）轴头上，并通过键二（18）连接传递动力。4.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器内齿套（14）上设置有注油器（15），用于向固定半联轴器（17）与活动半联轴（14）之间腔体内注入配对啮合齿（19）所需的润滑介质。5.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器上设置有密封组件（13），防止润滑介质外漏。6.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述固定半联轴器（17）及活动半联轴器内齿套（14）的法兰盘面上，分别有一圈底径铰制孔（21′）、（21），其中底径铰制孔中心圆直径φd1、铰制孔直径φd2。7.如权利要求6所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器法兰盘面上设置有数圈与底径铰制孔孔径和数量相同且中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔（22），各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点经过各底径孔中心的射线l上，在各射线l上，各扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。8.如权利要求6所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述固定半联轴器法兰盘面上，设置有数圈与底径铰制孔数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点的这样的射线l’上：该射线与以联轴器中心为顶点通过各底径孔中心的射线周向依次增加一相等的分度角布置，各射线上的扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。9.权利要求1-7任一项所述热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置的调整方法，其特征在于，所述方法步骤如下：所述的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朗国，冯春荣，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32