一种集聚喇叭口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出一种集聚喇叭口装置，该装置包括前端口、中喇叭口、后端口，中喇叭口的口径沿着前端口到后端口方向逐渐减小，在后端口下端连接有长方形导向片，在导向片上开有均匀排列的窄槽，在导向片下端连接有空心封闭的长方体形储气罐，储气罐的下方与负压管互通式连接，负压管与负压风机连接。本实用新型专利技术采用一种后端加装有集聚负压装置的喇叭口装置，可实现对喂入牵伸区之前的粗纱须条的整体作用，提高粗纱进入牵伸区的一致性，继而改善成纱质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到纺纱新
，具体的说是一种集聚喇叭口装置。
技术介绍
紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。喇叭口的结构会对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，继而影响成纱质量。针对上述现象，本技术给出一种集聚喇叭口装置，该装置包括前端口、中喇叭口、后端口，中喇叭口的口径沿着前端口到后端口方向逐渐减小，在后端口下端连接有长方形导向片，在导向片上开有均匀排列的窄槽，在导向片下端连接有空心封闭的长方体形储气罐，储气罐的下方与负压管互通式连接，负压管与负压风机连接。本技术采用一种后端加装有集聚负压装置的喇叭口装置，可实现对喂入牵伸区之前的粗纱须条的整体作用，提高粗纱进入牵伸区的一致性，继而改善成纱质量。
技术实现思路
本技术给出一种集聚喇叭口装置，通过采用一种后端加装有集聚负压装置的喇叭口装置，可实现对喂入牵伸区之前的粗纱须条的整体作用，提高粗纱进入牵伸区的一致性，继而改善成纱质量。为了解决上述问题，本技术采取的技术方案为：一种集聚喇叭口装置，包括前端口、中喇叭口、后端口，所述中喇叭口的口径沿着前端口到后端口方向逐渐减小，在所述后端口下端连接有长方形导向片，在所述导向片上开有均匀排列的窄槽，在所述导向片下端连接有空心封闭的长方体形的储气罐，所述储气罐的下方与负压管互通式连接，所述负压管与负压风机连接。使用时，粗纱从粗纱筒绕出后依次穿过前端口、中喇叭口、后端口，而后经过导向片，负压风机内产生的负压通过负压管传递到导向片的窄槽，继而作用于导向片上的粗纱，实现对粗纱喂入牵伸区前的整理作用，而后粗纱喂入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。本技术通过采用一种后端加装有集聚负压装置的喇叭口装置，可实现对喂入牵伸区之前的粗纱须条的整体作用，提高粗纱进入牵伸区的一致性，继而改善成纱质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种集聚喇叭口装置，包括前端口1、中喇叭口2、后端口3，中喇叭口2的口径沿着前端口1到后端口3方向逐渐减小，在后端口3下端连接有长方形的导向片4，在导向片上开有均匀排列的
窄槽6，在导向片下端连接有空心封闭的长方体形的储气罐5，储气罐5的下方与负压管7互通式连接，负压管7与负压风机连接。使用时，粗纱从粗纱筒绕出后依次穿过前端口1、中喇叭口2、后端口3，而后经过导向片4，负压风机内产生的负压通过负压管7传递到导向片的窄槽6，继而作用于导向片4上的粗纱，实现对粗纱喂入牵伸区前的整理作用，而后粗纱喂入牵伸区，经牵伸作用后加捻成纱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集聚喇叭口装置，包括前端口、中喇叭口、后端口，其特征是：所述中喇叭口的口径沿着前端口到后端口方向逐渐减小，在所述后端口下端连接有长方形导向片，在所述导向片上开有均匀排列的窄槽，在所述导向片下端连接有空心封闭的长方体形的储气罐，所述储气罐的下方与负压管互通式连接，所述负压管与负压风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种集聚喇叭口装置，包括前端口、中喇叭口、后端口，其特征是：所述中喇叭口的口径沿着前端口到后端口方向逐渐减小，在所述后端口下端连接有长方形导向片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，苏旭中，贺文慧，李新彤，刘璐，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32