稀土永磁合金连续烧结设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种稀土永磁合金连续烧结设备，是将准备箱、手套箱、隧道式传送密封箱、锁室、装料室、预热室、加热脱气室、烧结室和冷却室通过箱间隔离阀门和室间隔离阀门串接起来，将压制成型的稀土永磁粉末合金经无氧气氛传送，在不同的室完成加热脱气、烧结和冷却处理。准备箱、手套箱和隧道式传送密封箱是底辊传动，其他室传动装置设置在各室的上部，滚轮轨道输送，料架的滚轮悬挂在传动装置轨道上，抽屉式料架可装载多个料盒。立式矩形加热炉，加热区宽度窄，加热均匀，冷却快，效率高。在大幅节能的前提下，无氧传送，连续烧结提高了产品性能，保证了烧结稀土永磁合金体磁性能一致性的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钕铁硼稀土永磁合金的连续烧结设备，属于永磁合金处理设备及工艺的

技术介绍
以R2Fe14B型化合物为主相的R-Fe-B系钕铁硼稀土永磁体，以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，手机的振动电机，混合动力汽车的电机，风力发电机等。现有的钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉是一种单室炉，具备加热和快冷功能，有的烧结炉还附带有一个保护气氛手套箱。因为是内加热炉只能在真空状态下加热，加热速度慢，长期使用温度均匀性变差；因为每炉次都要重复加热和冷却过程，惰性气体消耗多，能耗大，对加热器和隔热层造成污染，烧结炉使用寿命大大缩短。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种稀土永磁合金的连续烧结设备。本专利技术烧结设备由依次排列的准备箱、手套箱、密封传送箱，以及依次排列的锁室、装料室、预热室、加热脱气室、烧结室、冷却室、各室的传动装置、回线架和抽真空装置组成，各室通过室间隔离阀门连接，所述密封传送箱与装料室连接；各室传动装置设置在各室的上部，各室外设置有带有传动装置的回线架，回线架与进、出端过渡架相连，料架悬挂在传动装置上循环往复，料盒经密封传送箱传送至料架上，预热室、加热脱气室和烧结室外壁分别设有水冷管或水冷夹套、抽真空管路、惰性气体导入管路、安全阀和压力表。所述预热室、加热脱气室和烧结室内部分别设有立式矩形加热炉，所述加热炉内壁设有隔热层，隔热层内部有多组加热器，每组加热器均设置有一热电偶，温度分组控制；所述传动装置设置在加热炉外，加热炉上部设有可左右开合的隔热板。所述室间的隔离阀门为单向密封插板阀，包括阀体、第二气缸、多个气缸或油缸、第一阀板和前、后盲法兰，其中，阀体对应两侧分别设置有前、后盲法兰，前盲法兰外上部设有第二气缸及冷却水管组件；阀体内设置有与另外两侧平行的第一阀板，第一阀板通过阀板行走装置吊在阀体内上部，阀板行走装置与外部第二气缸的气缸杆缸头部分刚性连接，第一阀板底部设置有第二滚轮及其底导轨，第一阀板上焊有水冷管或夹套，水冷管或夹套通过冷却水管组件的软管连接到两个密封刚性冷却水管轴上，冷却水管轴与第二气缸的气缸杆连接，实现联动，第一阀板移位时与冷却水管轴相对静止，多个气缸或油缸分别与第一阀板的两端连接锁紧第一阀板，实现密封。所述冷却室侧壁设有第二电机，内部有风箱，风箱的侧板有多个导流管，对应的另一侧有换热器，换热器出风口对着风机进风口，风机与第二电机轴连接，冷却室壁周边设有弧形导流板；外部连接有抽空管路、惰性气体导入管路和安全阀管路；抽真空管路与抽真空装置连接。所述预热室配蜡收集罐作为脱蜡室。所述传动装置包括第一电机、链条、齿轮副、两轴承座、两平行导轨、两组第一滚轮、两第一链轮、第二链轮和链条板，所述两第一链轮安装在穿过各室壳体伸出壳体外的铰链轴上，第一电机输出轴与第一链轮间通过链条连接，两轴承座一端分别安装在壳体内的链轮轴上，另一端间连接有与铰链轴平行的轴，该轴和铰链轴上分别安装有相互配合的齿轮副，第二链轮安装在壳体内的链轮轴上，置于两平行导轨内的两组第一滚轮通过其滚轮轴连接，在滚轮轴上安装有与第二链轮配合的链条板，所述链条板另一端连接料架连杆。所述在轴承座上连接有弹簧板，弹簧板另一端连接各室的壳体，工作时弹簧板受力使第二链轮和链条板紧密连接。所述准备箱、手套箱和隧道式传送密封箱是真空或保护气氛密封箱体，分别设有抽空管路连接真空装置，设有惰性气体充气管路连接惰性气体系统；相邻两箱间分别设有箱间隔离阀门、准备箱另一端设有箱门，传送密封箱内设有机械手将料盒装入装料室的料架；每个箱设有压力表和真空规，相邻两箱之间连接有平衡阀管路，通过平衡阀管路平衡两箱压力。所述箱间隔离阀门包括阀箱体、第三气缸及其内部设置的第二阀板、铰链板、连杆、第三滚轮、导向轨道和撞块，所述第二阀板通过多个连杆连接到铰链板上，阀箱体内设有导向轨道，铰链板上设有沿导向轨道滑动的第三滚轮，第三气缸置于阀箱体外，其气缸杆伸入阀体内与铰链板连接，撞块置于阀箱体内阀端盖上，第二阀板靠近阀口侧法兰端设有胶圈，第三气缸带动铰链板在导向滚轮轨道上移动，第二阀板撞击撞块，连杆推动第二阀板向阀口侧法兰靠近，压缩胶圈完成隔离密封作用。本专利技术的有益效果:1.本专利技术与现有的真空烧结炉相比，把加热、烧结和冷却处理分解到不同的真空室内完成，避免现有单室烧结炉每次都重复加热和冷却，耗能大效率低，以及存在加热器和隔热层被污染的问题，可有效解决坯料的脱蜡问题，在节能的前提下大大提高生产能力和产品的一致性，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。2.本专利技术预热室、加热脱气室和烧结室内均设置立式矩形加热炉，加热温度分组控制，加热区宽度窄，加热均匀，冷却快，效率高。在大幅节能的前提下，无氧传送，连续烧结提高了产品性能，保证了烧结稀土永磁合金体磁性能一致性的要求。3.本专利技术回线架上设置与各室结构相同的传动装置，实现往复传送。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中加热脱气室的剖视结构示意图。图3为图2的左视示意图。图4为图1中冷却室的结构示意图。图5为图1中室间隔离阀门结构示意图。图6为图5的左视示意图。图7为图5的俯视示意图。图8为图1中准备箱结构示意图。图9为图1中手套箱结构示意图。图10为图1中箱间隔离阀门结构示意图。图中:1、悬挂式输送系统；2、料架；3、进端过渡架；4、进端室门；5、1#真空装置；6、粗抽阀；7、1#滑阀泵；8、1#罗茨泵；9、1#旁通阀；10、锁室；11、充气管路；12、1#压力表；13、真空规；14、1#隔离阀门；15、惰性气体导入管路；16、预热室；17、安全阀；18、法兰；19、主阀；20、扩散泵;21、2#罗茨泵；22、2#滑阀泵；23、2#旁通阀；24、2#真空装置;25、2#隔离阀门；26、加热脱气室；27、3#真空装置；28、3#隔离阀门；29、烧结室；30、4#真空装置；31、4#隔离阀门；32、5#真空装置；33、风机；34、冷却室；35、出端室门；36、出端过渡架；37、准备箱;38、6#隔离阀门；39、手套箱；40、7#隔离阀门；41、密封传送箱；42、料盒；43、机械手；44、装料室；45、5#隔离阀门；46、安全阀接管法兰；47、充气法兰；48、轴承座；49、第一链轮；50、齿轮副；51、隔热板；52、水冷管；53、第一滚轮、54、导轨；55、抽气接管法兰；56、上隔热层；57、热电偶；58、水冷电极；59、侧隔热层；60、加热器；61、下隔热层；62、弹簧板；63、链条；64、第一电机；65、第二链轮；66、第一气缸；67、光电开关；68、第二电机；69、风机；70、换热器；71、导流管；72、导流板；73、第二气缸；74、第一磁力开关；75、前盲法兰；76、阀体；77、第二磁力开关；78、气缸或油缸；79、第一胶圈；80、第一阀板；81、隔热板；82、后盲法兰；83、第二滚轮；84、底导轨；85、连扳；86、冷却水管轴；87、软管；88、上轨道；89、铰链连板；90、箱门；91、1#放气阀管路；92、1#电控柜；93、1#观察窗；94、1#充气阀门管路；95、2#压力表；96、链条板；97、1#底辊轮传动装置；98、手套法兰组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土永磁合金连续烧结设备，其特征是：由依次排列的准备箱、手套箱、密封传送箱，以及依次排列的锁室、装料室、预热室、加热脱气室、烧结室、冷却室、各室的传动装置、回线架和抽真空装置组成，各室通过室间隔离阀门连接，所述密封传送箱与装料室连接；各室传动装置设置在各室的上部，各室外设置有带有传动装置的回线架，回线架与进、出端过渡架相连，料架悬挂在传动装置上循环往复，料盒经密封传送箱传送至料架上，预热室、加热脱气室和烧结室外壁分别设有水冷管或水冷夹套、抽真空管路、惰性气体导入管路、安全阀和压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，孙宝玉，
申请(专利权)人：沈阳中北真空磁电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：