本发明专利技术公开一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%‑1.1%，Ce 2.2%‑3.1%，C 0.01%‑0.12%，余量为Mg，按照重量份数将原料组分粉末混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成。本发明专利技术的低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金，降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷，市场前景广阔，具有较高的生态效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金，属于金制备应用领域。
技术介绍
烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率，随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降，线收缩率小于或等于6%时，相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理；加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源；调整和改善烧结生产布局；实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。广义钢铁工业企业包括的烧结生产线，其主要原料为铁精粉和煤。由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。其他气体排放物主要为氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除尘器或电除尘器，正常工作时能达标排放。除尘后排放物基本为小于PM2.5的粉尘。标准只是宏观经济和国民健康、环境的调和产物。达标不表示对人类和环境没有影响。由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。
技术实现思路
：烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结，达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。物料的收缩和气孔率，随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降，线收缩率小于或等于6%时，相应的温度称开始烧结温度，随温度升高，气孔率将继续下降，直到某一温度，收缩率达理论值的95%以上时，即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度，作为烧成物料的最高最佳温度，工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理；加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源；调整和改善烧结生产布局；实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。广义钢铁工业企业包括的烧结生产线，其主要原料为铁精粉和煤。由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。其他气体排放物主要为氮的氧化物和二氧化碳。使用袋式除尘器或电除尘器，正常工作时能达标排放。除尘后排放物基本为小于PM2.5的粉尘。标准只是宏观经济和国民健康、环境的调和产物。达标不表示对人类和环境没有影响。由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热。本专利技术所解决的技术问题：本专利技术针对现有技术的不足，提供一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金，降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷。本专利技术提供如下技术方案：一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn0.6%-1.1%，Ce2.2%-3.1%，C0.01%-0.12%，余量为Mg；按照重量份数将上述原料组分粉末经混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金。优选的，各组分的重量份数为：Sn 0.8%-1.0%，Ce 2.5%-3.1%，C 0.01%-0.11%，余量为Mg。优选的，各组分的重量份数为：Sn 0.8%-0.9%，Ce 2.2%-2.6%，C 0.04%-0.07%，余量为Mg。优选的，所述镁为工业纯镁，有效成分含量≥99.99%；所述锡为高纯度锡，有效成分含量≥99.95%；所述钛为高纯度钛，有效成分含量≥99.70%；所述碳为高纯度石墨，有效成分含量≥99.9%。优选的，所述研磨步骤中，按照500-700ml/kg的比例添加酒精作为研磨介质，采用搅拌球磨机进行搅拌研磨，搅拌速度为1000-1500rpm。优选的，所述过滤干燥步骤中，过滤的目数为100-120目，干燥温度为60-70℃。优选的，所述烧结成型的烧结温度为1100-1200℃，Ar压力为9-11Mpa，烧结时间为100-120分钟。本专利技术的有益效果：1.本专利技术降低了烧结成型时的烧结温度，低烧结温度的合金在烧结温度在1200℃以下即可完成烧结过程，提高了烧结环节的工作效率，克服目前普通硬质合金材料的烧结温度高、烧结时间长、效率低、污染严重等缺陷。2.本专利技术原料纯净，降低了烧结过程中有害气体的产生，降低了环境污染。3.本专利技术降低了烧结温度，较少了热量的损耗，利于建设清洁环保低能高效的生产方式。具体实施方式：下面对本专利技术的实施例做详细的说明，本实施例在以专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。实施例一一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%，Ce 2.2%，C 0.01%，余量为Mg。实施例二一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 1.1%，Ce 3.1%，C 0.12%，余量为Mg。实施例三一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.5%，C 0.01%，余量为Mg。实施例四一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 1.0%，Ce 3.1%，C 0.11%，余量为Mg。实施例五一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.2%，C 0.04%，余量为Mg。实施例六一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.9%，Ce 2.6%，C 0.07%，余量为Mg。实施例七一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.8%，Ce 2.6%，C 0.04%，余量为Mg。实施例八一种低烧结温度Mg-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金,其特征在于：合金由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%‑1.1%，Ce 2.2%‑3.1%，C 0.01%‑0.12%，余量为Mg；按照重量份数将上述原料组分粉末混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg‑Sn‑Ce‑C合金。
【技术特征摘要】
1.一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：合金由Mg、Sn、Ce、C四种元素组成，各组分的重量份数为：Sn 0.6%-1.1%，Ce 2.2%-3.1%，C 0.01%-0.12%，余量为Mg；按照重量份数将上述原料组分粉末混合、研磨、过滤干燥、成型后烧结制成低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金。2.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：各组分的重量份数为：Sn 0.8%-1.0%，Ce 2.5%-3.1%，C 0.01%-0.11%，余量为Mg。3.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C合金,其特征在于：各组分的重量份数为：Sn 0.8%-0.9%，Ce 2.2%-2.6%，C 0.04%-0.07%，余量为Mg。4.根据权利要求1所述的一种低烧结温度Mg-Sn-Ce-C...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞雅勤，
申请(专利权)人：桥运精密部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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