多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，包括固体粉末和胶液，其特征在于：所述固体粉末与胶液按质量比为1∶1‑1.8取料并通过可倾式球磨机混合均匀，且球磨时间为4‑8小时。本发明专利技术的涂料刷涂(或喷涂)在石墨舟或板上后，能牢固地附着其上，不需担心掉粉或易于脱落，可有效的保证使用稳定性，使用稳定性好且适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质合金及含金属陶瓷生产
，具体涉及一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料。
技术介绍
我国是钨业大国，硬质合金产量达到世界中产量的40％。在硬质合金制造过程中，需要一种涂在盛放合金压坯的石墨(板)上的涂料层。它应当在产品成型后往舟(板)上摆放时不掉灰或脱落，以避免污染产品和成型区域工作环境。它应当确保产品烧结顺利进行和保证良好烧结合金质量。但是，目前国内市场售卖的烧结涂料的作用只是一次性防止烧结时产品与石墨舟(板)的粘连。这些涂料不仅不能比较好的满足制造高品质硬质合金时的各种要求，而且由于其成分中含有一些对操作人员有害或对烧结设备产生污染的成分反造成了一些负面影响，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用性和实用性强的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料。实现本专利技术目的的技术方案是一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，包括固体粉末和胶液，所述固体粉末与胶液按质量比为1∶1-1.8取料并通过可倾式球磨机混合均匀，且球磨时间为4-8小时。所述固体粉末包括粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑和高纯石墨粉。所述胶液包括纤维素、聚乙二醇、乌洛托品、吐温、聚氧丙烯聚氧化乙烯甘油醚和水。所述固体粉末还包括氧化物。所述纤维素包括羟丙基甲基纤维素与/或羟乙基纤维素。所述粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑、高纯石墨粉和氧化物按质量组份比为10-20％，10-20％，10-20％和40-70％混合而成。所述纤维素、聚乙二醇、乌洛托品、吐温、聚氧丙烯聚氧化乙烯甘油醚和水按质量百分比为0.5-3％，0.2-1％，2-6％，2-6％，0.1-0.3％，82.7-95.2％混合均匀而成。所述纤维素中羟丙基甲基纤维素与羟乙基纤维素分别占胶液总质量的百分比为0.5-2％、0-1％。所述胶液还包括酒精，且所述酒精的质量百分比为0-10％。粗颗粒碳黑的粒度为1微米，细颗粒碳黑的粒度为1纳米，高纯石墨粉的粒度为20微米，所述氧化物包括氧化铝和氧化锆且所述氧化铝和氧化锆的质量百分比为60％，40％。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的涂料刷涂(或喷涂)在石墨舟或板上后，能牢固地附着其上，不需担心掉粉或易于脱落，可有效的保证使用稳定性，压坯烧结时能有效地防止合金产品与烧结舟皿表面发生“粘结”问题；能通过涂料成分调整减少合金产品特别是板、条形产品的弯曲变形；能通过涂料成分调整，改变合金的磁学性能，从而导致合金产品的密度，硬度，强度等性能跟着改变；能通过涂料成分调整，是石墨舟板表面涂层实现一次性使用或连续多次使用，达到省工，省时，降低硬质合金制造成本的效果；使用稳定性好且适用性强。具体实施方式一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，包括固体粉末和胶液，所述固体粉末与胶液按质量比为1∶1-1.8取料并通过可倾式球磨机混合均匀，且球磨时间为4-8小时。本实施例中，球料比：2∶1(采用硬质合金制造的φ10以下抛光球)。所述固体粉末包括粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑和高纯石墨粉。涂料的固体粉末成分中，三种碳素材料，不论在何种使用要求下都是必须同时具备的基本成分。所述胶液包括纤维素、聚乙二醇、乌洛托品、吐温、聚氧丙烯聚氧化乙烯甘油醚和水。纤维素和聚乙二醇共用是本涂料配方中的另一关键内容。它是确保碳素材料——氧化物涂层与石墨舟(板)具有优良粘附能力的重要条件，以这样的胶液配成涂料可以确保舟(板)在装压坯时，烧结前的运输(停放)期间不剥离，不掉灰。所述固体粉末还包括氧化物。所述纤维素包括羟丙基甲基纤维素与/或羟乙基纤维素。所述粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑、高纯石墨粉和氧化物按质量组份比为10-20％，10-20％，10-20％和40-70％混合而成。所述纤维素、聚乙二醇、乌洛托品、吐温、聚氧丙烯聚氧化乙烯甘油醚和水按质量百分比为0.5-3％，0.2-1％，2-6％，2-6％，0.1-0.3％，82.7-95.2％混合均匀而成。所述纤维素中羟丙基甲基纤维素与羟乙基纤维素分别占胶液总质量的百分比为0.5-2％、0-1％。所述胶液还包括酒精，且所述酒精的质量百分比为0-10％。粗颗粒碳黑的粒度为1微米，细颗粒碳黑的粒度为1纳米，高纯石墨粉的粒度为20微米，所述氧化物包括氧化铝和氧化锆且所述氧化铝和氧化锆的质量百分比为60％，40％。本专利技术中，为了便于涂料层连续反复使用，还另配了一种辅助性喷涂料，以确保反复使用的效果，其基本成份为细颗粒碳黑(％)高纯石墨粉(％)胶液(％)5～155～1570～90本专利技术的涂料刷涂(或喷涂)在石墨舟或板上后，能牢固地附着其上，不需担心掉粉或易于脱落，可有效的保证使用稳定性，压坯烧结时能有效地防止合金产品与烧结舟皿表面发生“粘结”问题；能通过涂料成分调整减少合金产品特别是板、条形产品的弯曲变形；能通过涂料成分调整，改变合金的磁学性能，从而导致合金产品的密度，硬度，强度等性能跟着改变；能通过涂料成分调整，是石墨舟板表面涂层实现一次性使用或连续多次使用，达到省工，省时，降低硬质合金制造成本的效果；使用稳定性好且适用性强。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，包括固体粉末和胶液，其特征在于：所述固体粉末与胶液按质量比为1∶1‑1.8取料并通过可倾式球磨机混合均匀，且球磨时间为4‑8小时。

【技术特征摘要】
1.一种多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，包括固体粉末和胶液，其特征在于：所述固体粉末与胶液按质量比为1∶1-1.8取料并通过可倾式球磨机混合均匀，且球磨时间为4-8小时。2.根据权利要求1所述的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，其特征在于：所述固体粉末包括粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑和高纯石墨粉。3.根据权利要求2所述的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，其特征在于：所述胶液包括纤维素、聚乙二醇、乌洛托品、吐温、聚氧丙烯聚氧化乙烯甘油醚和水。4.根据权利要求3所述的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，其特征在于：所述固体粉末还包括氧化物。5.根据权利要求3或权利要求4所述的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，其特征在于：所述纤维素包括羟丙基甲基纤维素与/或羟乙基纤维素。6.根据权利要求5所述的多功能硬质合金、金属陶瓷高温烧结用涂料，其特征在于：所述粗颗粒碳黑、细颗粒碳黑、高纯石墨粉和氧化物按质量组份比为10-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星题，孙宝琦，黄克，查正春，李振东，
申请(专利权)人：浙江德威硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33