一种钻制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻，属于钻孔刀具技术领域，包括：钻柄；钻头，与所述钻柄相连接，所述钻头的表面设有两条沿其轴线方向的螺旋槽，两条所述螺旋槽的一端在所述钻头的端部形成两个刀刃，所述钻头的端部靠近所述刀刃向内凹陷形成容屑槽。本实用新型专利技术提供的一种钻，在钻头的端部靠近刀刃的位置向内凹陷形成容纳槽，以增强切削过程中的排屑效果，减小轴向受力，提高了钻的使用寿命，并且，所钻出的孔更加光滑，孔的尺寸更加精确。孔的尺寸更加精确。孔的尺寸更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种钻


[0001]本技术涉及钻孔刀具
，具体涉及一种钻。

技术介绍

[0002]在医疗行业中，口罩、防护隔离服是一种非常常见的医疗物资，在其生产过程中，熔喷布是其核心资源，熔喷布生产是通过熔喷模具的喷丝板上的高压喷丝孔挤出，高压喷丝孔是一种高精度、高光洁度的精密微孔，其加工需要用到专用钻。然而，现有的钻在加工喷丝孔时轴向受力较大，影响钻的使用寿命。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钻轴向受力大的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钻，包括：
[0005]钻柄；
[0006]钻头，与所述钻柄相连接，所述钻头的表面设有两条沿其轴线方向的螺旋槽，两条所述螺旋槽的一端在所述钻头的端部形成两个刀刃，所述钻头的端部靠近所述刀刃向内凹陷形成容屑槽。
[0007]所述螺旋槽的螺旋角为34
°‑
36
°
。
[0008]所述螺旋槽的螺旋角为35
°
。
[0009]所述钻头的第一端齿后角为14
°‑
16
°
，所述钻头的第二端齿后角为29
°‑
31
°
。
[0010]所述钻头的第一端齿后角为15
°
，所述钻头的第二端齿后角为30
°
。
[0011]所述钻头的芯厚为钻头直径的36％。
[0012]所述钻头的背宽为钻头直径的60％。<br/>[0013]所述钻头的刃带宽为钻头直径的12％。
[0014]所述钻头的钻尖角度为128
°‑
132
°
。
[0015]所述钻头的钻尖角度为130
°
。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的一种钻，在钻头的端部靠近刀刃的位置向内凹陷形成容纳槽，以增强切削过程中的排屑效果，减小轴向受力，提高了钻的使用寿命，并且，所钻出的孔更加光滑，孔的尺寸更加精确。
[0018]2.本技术提供的一种钻，将钻头的第一端齿后角设置为15
°
，第二端齿后角设置为30
°
，将钻头的芯厚设置为钻头直径的36％，在保证刀具强度和加工精度的同时，增大容屑槽的体积，实现快速排屑。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的实施例提供的钻的主视图；
[0021]图2为图1的A向视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、钻柄；2、钻头；3、螺旋槽；4、容屑槽；5、螺旋角；6、第一端齿后角；7、第二端齿后角；8、钻头直径；9、芯厚；10、背宽；11、刃带宽；12、钻尖角度；13、钻柄直径；14、清边直径；15、连接柄；16、总长度；17、清边长度；18、磨槽长度；19、一次台长；20、二次台长。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1和2所示的钻的一种具体实施方式，包括：钻柄1和钻头2，钻柄1的一端延伸形成钻头2，钻头2的表面设有两条沿其轴线方向的螺旋槽3，两条螺旋槽3在钻头2远离钻柄1的端部形成两个刀刃，并且在钻头2的端部靠近刀刃向内凹陷以形成容屑槽4。通过设置容屑槽4，增强切削过程中的排屑效果，减小轴向受力，提高了钻的使用寿命，并且，所钻出的孔更加光滑，孔的尺寸更加精确。
[0029]在本实施例中，如图1所示，螺旋槽3的螺旋角5为35
°
。
[0030]在本实施例中，如图1所示，钻头2的第一端齿后角6为15
°
，第二端齿后角7为30
°
。
[0031]在本实施例中，如图1所示，钻头2的钻尖角度12为130
°
。
[0032]在本实施例中，如图1所示，钻头直径8为0.245mm
‑
0.25mm，钻柄直径13为2.994mm
‑
2.999mm。
[0033]在本实施例中，如图1和2所示，钻头2的芯厚9为钻头直径8的36％，钻头2的背宽10为钻头直径8的60％，钻头2的刃带宽11为钻头直径8的12％，钻头2的清边直径14为钻头直
径8的94％。
[0034]在本实施例中，如图1所示，钻头2和钻柄1之间通过连接柄15相连接，钻柄1、连接柄15和钻头2呈直径逐渐减小的阶梯状设置。
[0035]在本实施例中，如图1所示，钻的总长度16为38mm
‑
38.3mm，清边长度17为4.4mm
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4.5mm，磨槽长度18为4.6mm
‑
4.7mm，一次台长19为4.8mm
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5mm，二次台长20为7.7mm
‑
7.9mm。
[0036]本实施例的钻采用德国硬质合金的原材料，采用瑞士高精度6轴5联动数控加工中心，通过其独特的支撑系统以及微米以下的加工精度(0.0005mm)，保证钻的参数达到设计要求，采用瑞士高精度段差磨床，保证工件刃部尺寸公差在
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0.001/
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻，其特征在于，包括：钻柄(1)；钻头(2)，与所述钻柄(1)相连接，所述钻头(2)的表面设有两条沿其轴线方向的螺旋槽(3)，两条所述螺旋槽(3)的一端在所述钻头(2)的端部形成两个刀刃，所述钻头(2)的端部靠近所述刀刃向内凹陷形成容屑槽(4)。2.根据权利要求1所述的钻，其特征在于，所述螺旋槽(3)的螺旋角(5)为34
°‑
36
°
。3.根据权利要求1所述的钻，其特征在于，所述螺旋槽(3)的螺旋角(5)为35
°
。4.根据权利要求1所述的钻，其特征在于，所述钻头(2)的第一端齿后角(6)为14
°‑
16
°
，所述钻头(2)的第二端齿后角(7)为29
°‑
31
°

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：浙江德威硬质合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：