金刚石扩孔器的烧结工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种高效的，不损伤模具且节能的金刚石扩孔器的烧结工艺，烧结方法由原有的电炉烧结改为中频感应烧结；组装方法由复合式碳模改为一体式模具，其工艺步骤为：a，装好金属粉末的一体式模具放在感应圈中；b，压下压头，压紧金属粉末，并起到固定作用；c，感应圈通低压电流，产生中频电磁；d，电磁使模具内部感应产生紊乱电流，紊乱电流使模具发热；e，模具升温至1000摄氏度，保温5分钟；f，断电，抬起压头，并取出模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻探用金刚石扩孔器的烧结工艺。
技术介绍
在采矿、采煤和油田开采等行业中，钻探机械常使用一种扩孔器，是连接在金刚石钻头与岩心管之间，起到扩大孔径和修整孔壁保证孔径不缩小的一种钻具。其烧结方法一般采用电炉(马壶炉)烧结采用电箱式电炉，箱体由保温材料制成，腔体内壁分布电炉丝，将工件(金属粉末)放入腔体内模具内，通电后电炉丝发热，通过空气对流热传导至模具，升温至1000摄氏度并保温15分钟，此时金属粉末熔化，取出拿至压力机上，把压环压平，挤出多余的金属，冷却(此步又称为复合式碳模法)。上述工艺的缺点是温度通过气体传导至模具，热效率低，时间长，耗能大；由于电炉加热容易引起模具内加热不均匀，使金属粉末的熔化不均匀不完全，压平冷却后模具口残余的金属胶结体多，易损伤模具，碳模消耗大，组装时需要花很多时间清模、修补，并需配装压环。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效的，不损伤模具且节能的金刚石扩孔器的烧结工艺，烧结方法由原有的电炉烧结改为中频感应烧结；组装方法由复合式碳模改为一体式模具。本专利技术所采用的中频烧结机包括机座，机座分为上机头和下方的操作台，所述上机头设置有可上下滑动的压头，操作台上设置有与电源连接的感应圈。本专利技术金刚石扩孔器的烧结工艺，其工艺步骤为I，装好金属粉末的一体式模具放在感应圈中；2，压下压头，压紧金属粉末，并起到固定作用；3，感应圈通低压电流，产生中频电磁；4，电磁使模具内部感应产生紊乱电流，紊乱电流使模具发热；5，模具升温至1000摄氏度，保温5分钟；6，断电，抬起压头，并取出申旲具。由于采用中频电磁加热，一体式模具升温快，时间短耗电少；并且由于电磁波加热均匀，所以金属粉末熔化均匀而完全，因此模具口金属胶结体残留少。组装方面由于中频烧结脱模后的碳模较干净，节约了大量的清模时间，而且不用压环，组装效率明显提高。新旧工艺相比，除了质量有所提高之外1.生产效率；组装由原来每人一天装15个，提高到现在每人一天30个；2.能源消耗以生产91扩孔器为例，50KW电炉每半小时烧结一炉，烧结四个扩孔器需一小时，需耗电50度。中频烧结一小时六个,耗电三十五度,节约用电53% ；3.材料消耗旧工艺每套模具需用碳棒五公斤，平均使用三次；新工艺需用碳模三公斤，平均使用五次。新工艺比旧工艺节约碳棒63%。另外，使用一体式模具后，所用金属粉末也比原来节约了部分。综上所述，本专利技术是一种高效的，不损伤模具且节能的金刚石扩孔器的烧结工艺。附图说明图1是本专利技术实施例的中频烧结装置结构示意图；图中1，机座；2，上机头；3，操作台；4，压头；5，感应圈。具体实施例方式结合附图做进一步说明本专利技术所采用的中频烧结机包括机座1，机座I分为上机头2和下方的操作台3，所述上机头2设置有可上下滑动的压头4，操作台3上设置有与电源连接的感应圈5。金刚石扩孔器的烧结工艺，其工艺步骤为a，装好金属粉末的一体式模具放在感应圈中；b，压下压头，压紧金属粉末，并起到固定作用；C，感应圈通低压电流，产生中频电磁；d，电磁使模具内部感应产生紊乱电流，紊乱电流使模具发热；e，模具升温至1000摄氏度，保温5分钟；f，断电，抬起压头，并取出模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石扩孔器的烧结工艺，其工艺步骤为：a，装好金属粉末的一体式模具放在感应圈中；b，压下压头，压紧金属粉末，并起到固定作用；c，感应圈通低压电流，产生中频电磁；d，电磁使模具内部感应产生紊乱电流，紊乱电流使模具发热；e，模具升温至1000摄氏度，保温5分钟；f，断电，抬起压头，并取出模具。

【技术特征摘要】
1.金刚石扩孔器的烧结工艺，其工艺步骤为a，装好金属粉末的一体式模具放在感应圈中；b，压下压头，压紧金属粉末，并起到固定作用；C，感应圈通低压电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：桂林金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：