单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。其生产工艺步骤如下：胶木粉冷压成型，得到胶木基体；装模，金刚石工作层装料，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压成型为成品毛坯。卸模，硬化，机加工，使单斜边树脂砂轮达到使用精度等级要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺。
技术介绍
以金刚石磨料为原料，用树脂粉作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石树脂砂轮。金刚石树脂砂轮结构一般由工作层(即金刚石层)、基体两部分组成。金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。截面为梯形的金刚石树脂砂轮称为单斜边金刚石树脂砂轮。一般的金刚石树脂砂轮的基体通常是采用铝合金来制作。铝合金的基体的生产通常需要经过下料、机加工等工序，然后再装模，进行工作层的压制，制作方法复杂，重量大，材料成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮。本专利技术是这样实现的单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。其生产工艺步骤如下a,胶木粉冷压成型，得到胶木基体；b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；C，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压，胶木基体与工作层粉料连为一体，成型为单斜边树脂砂轮的成品毛坯；e，卸模，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯从模具里取出；f，硬化，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入升温到185度的烘箱里，保温3个小时后取出；g，机加工，把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入机床设备上加工，去除多余部分，同时使单斜边树脂砂轮达到本产品的使用精度等级要求。本专利技术使用胶木基体。采用胶木粉，先将基体冷压成型，再与工作层同时进行热压成型。这种用胶木粉制造的砂轮基体，强度完全能够满足金刚石树脂砂轮的使用要求，并且这种胶木基体制作方法简单，重量轻，材料成本低。另外，采用胶木基体制作单斜边树脂砂轮基体，减少了下料、机加工等工序，缩短了砂轮的生产周期，提高了生产效率。因此本专利技术是一种制作方法简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮。附图说明图1是本专利技术实施例的截面剖面示意图；图中1，工作层；2，基体。具体实施例方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。在图1中，本专利技术包括工作层I和基体2，所述基体2采用胶木粉冷压成型。本专利技术生产工艺步骤为a,胶木粉冷压成型，得到胶木基体； b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；C，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内；d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压，胶木基体与工作层粉料连为一体，成型为单斜边树脂砂轮的成品毛坯；e,卸模，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯从模具里取出；f，硬化，即把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入升温到185度的烘箱里，保温3个小时后取出；g，机加工，把单斜边树脂砂轮的成品毛坯放入机床设备上加工，去除多余部分，同时使单斜边树脂砂轮达到本产品的使用精度等级要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。

【技术特征摘要】
1.单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征在于所述基体采用胶木粉冷压成型。2.单斜边金刚石树脂砂轮生产工艺，其步骤为 a，胶木粉冷压成型，得到胶木基体； b，胶木基体装模，即把胶木基体放入烧结单斜边树脂砂轮的模具内； C，金刚石工作层装料，即把金刚石工作层所需的粉料装入烧结单斜边树脂砂轮的模具内； d，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：桂林金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：