磁钢真空烧结炉管制造技术

本实用新型专利技术提出一种磁钢真空烧结炉管，它包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳，外壳与内胆之间设有加热体，该加热体为内胆进行加热，加热体具有至少三段，对内胆的两端及中部分别进行加热。内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，有利于降低废品率，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁钢生产工具，尤其涉及一种用于磁钢生产的真空烧结炉管。
技术介绍
在磁钢的生产过程中，烧结是极为重要的工艺步骤。在生坯的烧结过程中，将发生一系列的物理化学变化。首先，粉末颗粒表面吸附的气体(包括水蒸气)排除，有机物(如等静压中可能沾上的油或者添加的抗氧化剂和润滑剂等)的蒸发与挥发，应力的消除，粉末颗粒表面的氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再结晶。其次，原子扩散，物质迁移，颗粒之间的接触由机械接触改为物理化学接触，形成金属键和共价键的结合。最后，粉末间的接触面扩大，出现烧结颈，接下来是烧结颈长大，密度提高，晶粒长大等。粉末生坯的孔隙率大，表面积也大，因此表面能也大，同时还具有晶格畸变能，使粉末生坯整体上处于高能状态。从能量的角度来看，这是不稳定的，具有自发地烧结与粘结成一个致密体的倾向和驱动力。因此，在一定温度的条件下，即动力学允许的情况下，粉末颗粒间的接触将由点到面，以便减少表面积和表面能。随着颗粒间的接触面的扩大，生坯开始收缩和致密化，最后成为一个烧结体。简言之，烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程。国内磁钢材料在产品性能方面与国外相比还有较大的差距，主要表现为材料的热稳定性、抗氧化性未彻底解决；产品磁性能也不太稳定，分散性大；永磁体加工、充磁技术工艺等仍不过关，这些都急需进一步的探索。特别是在烧结过程中，常规烧结炉管采用单独加热体进行加热，由于烧结炉管的端部具有进料口和出料口，在这些部位附近，热量流失较多，造成温度降低，使得管内两端温度分布不均匀，在这些区域进行烧结的物料形成的烧结体物理特性达不到要求，最终得到的产品性能差别过大，产生较多的不合格产品，增加了生产成本。因此，有必要对烧结炉管的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁钢真空烧结炉管，使管内物料受热均匀，以提升磁钢生产效率，降低生产成本。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，磁钢真空烧结炉管，包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳,外壳与内胆之间设有加热体,该加热体为内胆进行加热,加热体具有至少三段,对内胆的两端及中部分别进行加热。另外，内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。进一步，温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。在本技术的一个实施例中，温度传感器由热电偶构成。外壳与内胆之间具有间隙，加热体位于该间隙中，该加热体环绕于内胆上，与内胆外壁紧密贴合。[0011 ] 在本技术的一个实施例中，加热体由碳纤维电热管组成。加热体上具有接线端子，该接线端子从外壳中伸出，与电源相连。内胆与外壳的进口处设有连接法兰，可通过该连接法兰与进料管相连。在本技术的一个实施例中，内胆为圆柱形，其直径为O. 159米，其长度为2.2米。本技术的优点在于，该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，降低废品率，提高生产效率。附图说明图1是本技术提出的磁钢真空烧结炉管的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的磁钢真空烧结炉管包含有内胆1，内胆I中具有供磁钢烧结的腔体，内胆I的外部包覆有外壳2，外壳2与内胆I之间设有加热体3，加热体3为内胆I进行加热，加热体3具有三段，对内胆I的两端及中部分别进行加热。内胆I上设有温度传感器4，以监测内胆I中的温度。温度传感器4分别位于内胆I的两端及中部，对内胆I中的温度分布情况进行监测。在本实施例中，温度传感器I由热电偶构成。外壳2与内胆I之间具有间隙，加热体3位于该间隙中，加热体3环绕于内胆I上，与内胆I外壁紧密贴合。在本实施例中，加热体3由碳纤维电热管组成。加热体3上具有接线端子5，接线端子5从外壳2中伸出，与电源相连。内胆I与外壳2的进口处设有连接法兰6，可通过连接法兰6与进料管相连。在本实施例中，内胆2为圆柱形，其直径为O. 159米，其长度为2.2 米。该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，降低废品率，提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁钢真空烧结炉管，包含有内胆（1），该内胆（1）中具有供磁钢烧结的腔体，内胆（1）外部包覆有外壳（2），外壳（2）与内胆（1）之间设有加热体（3），该加热体（3）为内胆（1）进行加热，其特征在于，加热体（3）具有至少三段，对内胆（1）的两端及中部分别进行加热。

【技术特征摘要】
1.磁钢真空烧结炉管，包含有内胆(1)，该内胆(I)中具有供磁钢烧结的腔体，内胆(I)外部包覆有外壳(2)，外壳(2)与内胆(I)之间设有加热体(3)，该加热体(3)为内胆(I)进行加热，其特征在于，加热体(3)具有至少三段，对内胆(I)的两端及中部分别进行加热。2.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，内胆(I)上设有一组温度传感器(4)，以监测内胆(I)中的温度。3.根据权利要求2所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，温度传感器(4)分别位于内胆(I)的两端及中部，对内胆(I)中的温度分布情况进行监测。4.根据权利要求2所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，温度传感器(4)由热电偶构成。5.根据权利要求1所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立展，
申请(专利权)人：嘉兴市鹏程磁钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：