【技术实现步骤摘要】
本技术属于踏板总成的装工装，尤其是踏板总成衬套压装机。
技术介绍
制动踏板总成需要压装塑料衬套，目前采用纵向气缸，人工装配工作，具有工人劳动强度大、安全隐患大、压装时易出现歪斜、影响产品质量。
技术实现思路
为了提高产品质量及装配效率，提高安全性，减小劳动强度，本技术提出踏板总成衬套压装机。为此，本技术的技术方案为:踏板总成衬套压装机，包括底板，底板上固定有工件定位夹具，其特征在于:工件定位夹具的后侧固定有进料滑道，进料滑道与工件定位夹具上的衬套定位槽对应，工件定位夹具的两侧对应设有气缸，气缸的活塞杆上固定有压头；两个气缸通过气路与两位五通换向阀连接，两位五通换向阀又与气源接口连接。有益效果:本技术中衬套能够自动滑入，利用压缩空气为动力实现两边衬套同时压装到位，操纵方便，踏板与塑料套管定位准确，不存在套管压装倾斜及压裂现象，提高产品质量，提高工作效率，减少工人劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的踏板总成衬套压装机，包括底板，底板上固定有工件定位夹具1，工件定位夹具的后侧固定有进料滑道3，进料滑道与工件定位夹具I上的衬套定位槽对应，工件定位夹具的两侧对应设有气缸2，气缸的活塞杆上固定有压头；两个气缸通过气路与两位五通换向阀5连接，两位五通换向阀又与气源接口 6连接。工作原理:首先操作者把塑料套管放入进料滑道3中，踏板总成4安装到工件定位夹具中，然后启动两位五通阀5，缩空气通过阀进入气缸2使活塞推出带动塑料套管压装到踏板总成中。松开按钮，气缸活塞退回踏板总成取出。活塞退回过程中塑料套管自动滑入预定位置，等待下一个行程。一个工作循环结束。
【技术保护点】
踏板总成衬套压装机，包括底板，底板上固定有工件定位夹具，其特征在于：工件定位夹具的后侧固定有进料滑道，进料滑道与工件定位夹具上的衬套定位槽对应，工件定位夹具的两侧对应设有气缸，气缸的活塞杆上固定有压头；两个气缸通过气路与两位五通换向阀连接，两位五通换向阀又与气源接口连接。
【技术特征摘要】
1.踏板总成衬套压装机，包括底板，底板上固定有工件定位夹具，其特征在于:工件定位夹具的后侧固定有进料滑道，进料滑道与工件定位夹具上的衬套定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光红，张锋，
申请(专利权)人：东风十堰车身部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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