衬套压装工具制造技术

本发明专利技术公开了一种衬套压装工具。该衬套压装工具包括：压头组件，其包括：油孔限位杆；压头，待压装衬套设置在所述压头的外周面上，该压头的外周面设有油孔限位杆穿孔；偏心轴，该偏心轴包括：主转轴以及位于该主转轴一端并与其偏心的拨轴，所述主转轴能够转动的穿设在所述压头内，所述拨轴与所述油孔限位杆的拨头槽配合；以及手柄，其设置在所述偏心轴的另一端上；接管，其一端与所述压头组件连接；以及限位端头，其一端与所述接管的另一端连接，用于连接液压设备。该衬套压装工具通过旋转压头前端的手柄推动油孔限位杆进行定位，定位间隙小，定位准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机衬套压装领域，特别涉及一种衬套压装工具。
技术介绍
发动机是热能转换为机械运动的动力机械，它的配气机构是控制发动机呼吸的机构，其中凸轮轴直接控制气缸体气门开闭。对于非顶置式凸轮机构，支撑凸轮轴旋转运动的凸轮轴孔一般设计在气缸体上，它内壁设计油道通润滑油，在凸轮轴运动时提供润滑油。凸轮轴孔是支撑凸轮运动的骨架，在安装凸轮轴之前，凸轮轴孔需要压装衬套。凸轮轴衬套需要通过压杆压入凸轮轴孔内，并要求衬套上面的油孔对准凸轮轴孔内的油道孔。因此压杆对衬套油孔的定位精度是压装凸轮轴孔关键，直接关系到衬套的压装质量。现有技术的衬套压装工具如图1至图5所示：压头和接管2的一端过盈配合轴连接，接管2的另外一端与限位端头3过盈配合轴连接。如图3所示，螺钉22贯穿接管2分别拧紧压头和限位端头3。压头和限位端头3受到螺钉22限制不能旋转，保证两者的相对位置。如图4，压头本体11有放置弹簧15的弹簧孔，压板13的弹簧孔上端收小，仅能容纳钢球12通过部分球体。压头本体11和压板13通过螺钉14紧固。钢球12受到弹簧15的力，其有一部分球体凸出压头圆周外。如图5、图6所示，工作时，衬套5套入压头内，压入时，钢珠12受衬套内壁作用，压缩弹簧15，钢珠12下沉。当定位至衬套5的油孔511，钢珠12受弹簧力重新弹起，固定衬套油孔的位置。现有技术有以下缺点：1、现有定位油孔的钢珠12始终在弹簧15的作用之下，凸出压头，在衬套套入压头时，需要压缩弹簧，钢珠受到很大的弹簧力。在压入的过程中，钢珠滚压衬套内孔，留下一条压痕，这样会造成衬套内孔损伤。如果衬套压入后免加工，该压痕会对凸轮轴转动和润滑造成隐患。2、钢珠与衬套油孔之间存在很大的间隙，因为是钢球球面，衬套的旋转，在足够的作用力之下，会再次压缩钢珠，使得钢珠脱离衬套油孔，导致衬套旋转，从而导致衬套油孔无法与衬套孔内的油道孔对准。定位油孔的精度比较低，容易导致衬套油孔与孔内的油道孔对不正。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的衬套压装工具，该衬套压装工具通过旋转压头前端的手柄推动油孔限位杆进行定位，定位间隙小，定位准确。另外，油孔限位杆定位衬套油孔的面为圆柱面，任何的受力转动都受到油孔限位杆的限制，定位可靠。还有，通过旋转把手控制油孔限位杆收回在压头内进行衬套的套入，能够减少衬套损伤。为实现上述目的，本专利技术提供了一种衬套压装工具，该衬套压装工具包括：压头组件，其包括：油孔限位杆，其周侧开设有拨头槽；压头，待压装衬套设置在所述压头的外周面上，该压头的外周面设有油孔限位杆穿孔；偏心轴，该偏心轴包括：主转轴以及位于该主转轴一端并与其偏心的拨轴，所述主转轴能够转动的穿设在所述压头内，所述拨轴与所述油孔限位杆的拨头槽配合；以及手柄，其设置在所述偏心轴的另一端上，用于驱动所述偏心轴旋转，进而通过所述拨轴的偏心旋转推动所述油孔限位杆上下运动，来定位待压装衬套的衬套油孔的位置；接管，其一端与所述压头组件连接；以及限位端头，其一端与所述接管的另一端连接，用于连接液压设备。优选地，上述技术方案中，压头组件还包括：定心套和限位螺钉，所述定心套具有内孔，其侧周具有径向的与所述限位螺钉配合的限位螺孔，所述定心套的一端具有径向延伸的定位凸缘，该定位凸缘上沿周向均匀开设有多个螺栓孔，通过螺钉紧固在所述压头上。优选地，上述技术方案中，定心套的周壁开设有轴向钢珠限位孔，该钢珠限位孔内部布设有螺塞、弹簧、弹簧垫和钢珠，所述定心套的一侧面的径向两端分别布设有凹槽，用于与所述钢珠配合形成位置响应机构。优选地，上述技术方案中，压头的前端开有导向套安装槽，并安装有导向套。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、定位准确。通过旋转压头前端的手柄即可推动油孔限位杆，因为其端头是圆柱，可以加工成与油孔相应的大小。相对于现有技术使用钢珠定位，其定位间隙小，定位准确。2、定位可靠。因采用钢珠使用一定的弹簧力，固定偏心轴的锥形孔，偏心轴在到达预定位置时，被限制不能转动。另外，油孔限位杆定位衬套油孔的面为圆柱面，衬套在压入衬套孔时，任何的受力转动都受到油孔限位杆的限制。而现有技术，因为是钢球球面，衬套的旋转，在足够的作用力之下，会再次压缩钢珠，使得钢珠脱离衬套油孔，导致衬套旋转，从而导致衬套油孔无法与衬套孔内的油道孔对准。3、减少衬套损伤。在将衬套套入压头组件前，通过旋转把手，油孔限位杆可以完全收回在压头内，在衬套到达预定位置后，将油孔限位杆旋转提高。现有技术，定位油孔的钢珠始终在弹簧的作用之下，凸出压头。套入衬套时，必须先压缩弹簧。在未到达油孔的过程中，钢珠会在衬套内部压出一道压痕。这样会造成衬套内孔损伤。另外，本申请提案还设置了导向套，保护衬套前端，让衬套以准确的姿态压入衬套孔内。附图说明图1为现有衬套压装工具的立体结构示意图。图2为现有衬套压装工具的主视结构示意图。图3为图2的A-A方向剖视结构示意图。图4为现有衬套压装工具的使用状态结构示意图。图5为现有待压装衬套结构示意图。图6为本专利技术的衬套压装工具的结构示意图。图7为本专利技术的衬套压装工具的压头组件结构示意图。图8为本专利技术的衬套压装工具的定心套结构示意图。图9为图8的B-B方向剖视结构示意图。图10为本专利技术的衬套压装工具的偏心轴立体结构示意图。图11为本专利技术的衬套压装工具的偏心轴主视结构示意图。图12为图11的C-C方向剖视结构示意图。图13为本专利技术的衬套压装工具的使用状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图6和图7所示，根据本专利技术具体实施方式的衬套压装工具的具体结构包括：压头组件6、接管7和限位端头8，其中，压头组件6和接管7通过轴的过盈连接，限位端头8和接管7通过轴的过盈连接，并均使用螺钉10固定，不让其旋转。压头组件6的定心套67、偏心轴69和手柄610组成一个凸轮机构，通过手柄610的旋转推动油孔限位杆61上下运动，来定位衬套油孔的位置。即在将衬套5套入压头组件前，通过旋转把手610，油孔限位杆61可以完全收回在压头62内，在衬套到达预定位置后，将油孔限位杆旋转提高。在定心套67上开有钢珠限位孔6704，并与布设在该钢珠限位孔6704中的钢珠66、弹簧垫65、弹簧64，螺塞63及偏心轴69组成一个位置响应机构，在偏心轴69旋转的过程中，钢珠66在弹簧力的作用下，到达目标位置，钢珠部分进入偏心轴69的锥状孔6905，发出响声以及产生阻力，进而发出旋转到达预定位置的信号。具体来讲，如图7所示，压头组件6包括：油孔限位杆61、压头62、螺塞63、弹簧64、弹簧垫65、钢珠66、定心套67、偏心轴69、手柄610和限位螺钉612。其中，压头62具有圆柱面6201、限位杆孔6202和台阶面6203，圆柱面6201用于定位衬套5的内圆柱面，台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套压装工具，其特征在于，包括：压头组件，其包括：油孔限位杆，其周侧开设有拨头槽；压头，待压装衬套设置在所述压头的外周面上，该压头的外周面设有油孔限位杆穿孔；偏心轴，该偏心轴包括：主转轴以及位于该主转轴一端并与其偏心的拨轴，所述主转轴能够转动的穿设在所述压头内，所述拨轴与所述油孔限位杆的拨头槽配合；以及手柄，其设置在所述偏心轴的另一端上，用于驱动所述偏心轴旋转，进而通过所述拨轴的偏心旋转推动所述油孔限位杆上下运动，来定位待压装衬套的衬套油孔的位置；接管，其一端与所述压头组件连接；以及限位端头，其一端与所述接管的另一端连接，用于连接液压设备。

【技术特征摘要】
1.一种衬套压装工具，其特征在于，包括：压头组件，其包括：油孔限位杆，其周侧开设有拨头槽；压头，待压装衬套设置在所述压头的外周面上，该压头的外周面设有油孔限位杆穿孔；偏心轴，该偏心轴包括：主转轴以及位于该主转轴一端并与其偏心的拨轴，所述主转轴能够转动的穿设在所述压头内，所述拨轴与所述油孔限位杆的拨头槽配合；以及手柄，其设置在所述偏心轴的另一端上，用于驱动所述偏心轴旋转，进而通过所述拨轴的偏心旋转推动所述油孔限位杆上下运动，来定位待压装衬套的衬套油孔的位置；接管，其一端与所述压头组件连接；以及限位端头，其一端与所述接管的另一端连接，用于连接液压设备。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁琨，宁杰，梁新，刘毅，李立枝，张宇，黄韬，韦波，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45