本发明专利技术涉及一种铝-锌-镁-铜合金型材。所述合金组成为：1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝。其制备方法包括如下步骤：按照上述原料份数进行熔炼，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10min；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造；将铸锭进行均匀化处理；最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。本发明专利技术的有益效果是：得到裂纹小的制品，提高了成品率，增加经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝-锌-镁-铜合金型材，还涉及铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法。
技术介绍
铝-锌-镁-铜合金性能优异，应用 广泛。其典型特征是结晶范围窄，高低温塑性很差。从而在实际生产中，裂纹现象一直很严重。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供。具有很好的塑性，较少了经济损失。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝-锌-镁-铜合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、以及适量的Fe和Si，其余是铝。一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、适量的Fe和S i，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-750°C，熔炼时间为2h，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌IOmin ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为700-710°C，铸造速度33_36mm/min，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度445_455°C，时间12_18h ；(5)最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。进一步，所述时效为110_120°C，保温3-llh。本专利技术的有益效果是:通过严格控制铝-锌-镁-铜合金成分，及熔炼、铸造、挤压、淬火和时效等生产工艺，得到裂纹小的制品，提高了成品率，增加经济效益。具体实施例方式以下结合本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。具体实施方式一，一种铝-锌-镁-铜合金型材，所述合金组成(按照质量份)为:1.2份的Cu、2.8份的Mg、5.9份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.08份的T1、以及适量的Fe和S i，其余是铝。一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取1.2份的Cu,2.8份的Mg、5.9份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.08份的T1、以及适量的Fe和S i，其余是铝，进行熔炼，熔炼温度为750°C，熔炼时间为2h,其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌IOmin ；(2)在炉前取样分析、调整 后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为710°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度455°C，时间18h ；(5)最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。进一步，所述时效为110°C，保温8h。具体实施方式二，一种铝-锌-镁-铜合金型材，所述合金组成(按照质量份)为:1.25份的Cu、2.9份的Mg、6.1份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.09份的T1、以及适量的Fe和S i，其余是铝。一种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取1.25份的Cu,2.9份的Mg、6.1份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.09份的T1、以及适量的Fe和S i，其余是铝，进行熔炼，熔炼温度为750°C，熔炼时间为2h,其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌IOmin ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为710°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度455°C，时间13h ；(5)最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。 进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。进一步，所述时效为120°C，保温3h。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种铝-锌-镁-铜合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:1.2-1.25 份的 Cu,2.8-2.9 份的 Mg,5.9-6.1 份的 Zn,0.2-0.25 份的 Mn,0.2-0.25 份的 Cr、0.08-0.1份的T1、以及适量的Fe和Si，其余是铝。2.—种铝-锌-镁-铜合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照质量份分别取1.2-1.25份的Cu,2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn,0.2-0.25份的Μη、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的T1、适量的Fe和S i，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-750°C，熔炼时间为2-3h，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10_15min ； (2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物； (3)再将上述合金中间产物进行铸造，铸造温度为700-710°C，铸造速度33-36mm/min，得到铸锭； (4)将铸锭进行均匀化处理，温度445-455°C，时间12_18h； (5)最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。3.根据权利要求2所述的铝-锌-镁-铜合金的制备方法，其特征在于，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。4.根据权利要求2所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，所述时效为110-120°C，保温 3-llh。`全文摘要本专利技术涉及一种铝-锌-镁-铜合金型材。所述合金组成为1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、以及适量的Fe和S i，其余是铝。其制备方法包括如下步骤按照上述原料份数进行熔炼，其中每隔半小时用永磁搅拌机进行搅拌10min；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造；将铸锭进行均匀化处理；最后进行挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁-铜合金型材。本专利技术的有益效果是得到裂纹小的制品，提高了成品率，增加经济效益。文档编号C22C21/10GK103103422SQ20121053305公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江 申请人:龙口市丛林铝材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝‑锌‑镁‑铜合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：1.2‑1.25份的Cu、2.8‑2.9份的Mg、5.9‑6.1份的Zn、0.2‑0.25份的Mn、0.2‑0.25份的Cr、0.08‑0.1份的Ti、以及适量的Fe和Si，其余是铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培良，苏振佳，王刚，高安江，
申请(专利权)人：龙口市丛林铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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