一种铝型材制造技术

一种铝型材，所述铝型材为圆环形；该圆环形铝型材的内径尺寸为31.4mm±0.2；该圆环形铝型材的壁厚尺寸为3.6mm。本方案主要解决了现有技术中铝型材强度不高、断裂韧性及疲劳性能不足的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材加工
，涉及一种用于自行车部件中的铝型材。
技术介绍
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车配件、建材(锁具及门把手)、五金电器等。而铝型材由于强度不高，容易损伤，为了提高铝型材的强度、断裂韧性及疲劳性能，最直接的方法就是提高原材料的纯度，减少铝合金里的Fe、Si的含量，这样做，其材料成本只能加，且可能在冶金过程中难以实现。因此，如何提高铝型材的强度、断裂韧性及疲劳性能，是本技术要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种铝型材，其目的主要是解决现有技术中铝型材强度不高、断裂韧性及疲劳性能不足的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种铝型材，所述铝型材为圆环形，该圆环形铝型材的内径尺寸为31. 4 mm±0. 2 ;该圆环形铝型材的壁厚尺寸为3. 6mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术结构是为圆环形的铝型材，该铝型材在铝合金的成分配比上进行优化，并对铝锭的熔炼和铸造 工艺和精练净化工艺进行优化，在精炼和陶瓷过滤处理后，使得铸锭的晶粒度优于I级，含气量少于O. 3ml/100g金属。2、本技术铝型材经过二段时效热处理工艺，相较与普通时效工艺，采用第一段时效的时效炉炉温温度为100°c、保温时间为3h，第二段时效的时效炉炉温温度为160°C、保温时间为5h进行处理，使得金相组织得到了改善，提高了铝型材产品的性能，各项性能指标符合客户的要求，提高了铝型材的强度、断裂韧性以及疲劳性能。附图说明附图1为本技术铝型材的横截面结构示意图；附图2为本技术热处理工艺流程图。以上附图中1、铝型材。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图1示，一种铝型材，所述铝型材I为圆环形，该圆环形铝型材I的内径尺寸为31. 4 mm±0. 2 ;该圆环形铝型材I的壁厚尺寸为3. 6mm ;且组成该铝型材I的铝合金各组分的质量百分比为Al91 93%;Zn5. 5 5. 7% ；SiO. 15 O. 2%;MgO. 80 O. 86% ;CuO.1 O. 14%;FeO. 2 O. 35% ；CrO.1 O. 12%;MnO. 15 O. 2% ；ZrO.1 O. 25% ；TiO.1 O. 2%。如图2所示，采用上述的原料配比，上述铝型材的热处理工艺包括以下步骤⑴、将原料铝锭进行熔炼、铸造所述铸造速度为85-95mm/min ;浇铸温度为715^7300C ;冷却水压为 O. 04 O. 08MPa ；⑵、均热处理对步骤(I)熔炼、铸造后的铝锭进行均热处理；⑶、长锭热剪 对均热处理后的招锭进行长锭热剪处理；⑷、挤压所述挤压温度为44(T460°C，挤压速度3 6M/min ；(5)、淬火对挤压后的型材进行水雾冷却淬火处理；(6)、张力矫直所述矫直变形量为O. 5%-1. 5% ；(7)、时效炉加温所述人工时效采用二段时效工艺，第一段时效的时效炉炉温温度为100°C、保温时间为3h，第二段时效的时效炉炉温温度为160°C、保温时间为5h ；⑶、检验，包装。本技术结构是横截面为圆环形的铝型材，该铝型材在铝合金的成分配比上进行优化，并对铝锭的熔炼和铸造工艺和精练净化工艺进行优化，在精炼和陶瓷过滤处理后，使得铸锭的晶粒度优于I级，含气量少于O. 3ml/100g金属。本技术铝型材经过二段时效热处理工艺，相较与普通时效工艺，采用第一段时效的时效炉炉温温度为100°c、保温时间为3h，第二段时效的时效炉炉温温度为160°C、保温时间为5h进行处理，使得金相组织得到了改善，提高了铝型材产品的性能，各项性能指标符合客户的要求，提高了铝型材的强度、断裂韧性以及疲劳性能。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材，其特征在于：所述铝型材（1）为圆环形，该圆环形铝型材（1）的内径尺寸为31.4?mm±0.2；该圆环形铝型材（1）的壁厚尺寸为3.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材，其特征在于所述铝型材(I)为圆环形，该圆环形铝型材(I)的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：