本实用新型专利技术涉及一种具有外保温层的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部。本实用新型专利技术通过设置玻璃棉层以提升铝液盛放装置保温性能，降低能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，尤其是一种具有外保温层的铝液盛放装置。
技术介绍
在需要使用铝液的行业中，进行铝液的自动加料一般会使用铸铁、或者刚玉质的料斗等。铸铁的料斗重量较大，而且完全没有保温性能，在要求铝液不能冷却过快的情况下需要事先将铝液加热到更高的温度，此方式较浪费能源。而刚玉质的料斗，比铸铁坩祸或者料斗虽然保温性能有提升，但是仍然有限，而且仍然没有改变重量上的问题，价格也比较昂虫贝ο现有技术中，对于要求铝液不能冷却过快的情况，如何提升铝液盛放装置的保温性能，以避免浪费能源，是业界长期亟待改善的技术点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有外保温层的铝液盛放装置，以解决现有技术中铝液盛放装置的保温性能不佳的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种具有外保温层的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部。进一步地，所述玻璃棉层的厚度介于10?25mm之间。进一步地，所述主体具有将所述容纳空间连通到外界空间的开口部，所述主体还包括位于所述开口部周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层内的第二金属骨架，所述第二金属骨架呈圆环状。进一步地，所述第二金属骨架的直径与所述开口部的内径之差介于10?20mm之间。进一步地，所述第二金属骨架与所述第一金属骨架之间通过金属结构相连。进一步地，所述金属结构为自上向下延伸的金属杆，所述金属杆的直径介于3?5mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过设置玻璃棉层来提升保温性能，降低能源的浪费，且玻璃棉成本低廉，适合大规模应用。【附图说明】图1是本技术实施例中铝液盛放装置的结构示意图；图2是本技术实施例中具有外保温层的铝液盛放装置的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的具体实施例对本技术进行详细描述。参照图1所示，本实施例中，一种具有外保温层的铝液盛放装置包括主体I及形成于主体I内的容纳空间2，所述主体I包括第一金属骨架11及一体成型于所述第一金属骨架11外的陶瓷纤维层10，其中，普通的陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，其主要成分之一是氧化铝，添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。该装置还包括底座板30及与该底座板30配合的多个滚轮31，用以承载铝液盛放装置的底部13，该铝液盛放装置的底部13与底座板30可以是通过某种结构进行固定、或一体成型、或不采取固定方式等。所述主体I具有将所述容纳空间2连通到外界空间的开口部(未标示)，所述主体I还包括位于所述开口部周侧、且包覆于所述陶瓷纤维层10内的第二金属骨架12。可选地，该具有外保温层的铝液盛放装置的开口处设置成圆形的，则所述第二金属骨架12也相应呈圆环状。为在提升铸造结构强度的同时，有效控制用料，所述第二金属骨架12的直径与所述开口部的内径之差介于10?20mm之间。可选地，为进一步提升强度，所述第二金属骨架12与所述第一金属骨架11之间通过金属结构(未示出)相连。在某些优选的实施例中，以上述及的金属结构可以是自上向下延伸的金属杆、或金属丝、或者网状的骨架结构等。若采取的是金属杆结构，则所述金属杆的直径介于3?5mm之间，效果最佳。参照图2所示，虽然陶瓷纤维层10本身就具备一定的保温性能，但是对于高温的铝液而言，其保温效果显然是不够的，为此，本实施例中，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体I的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层10外的玻璃棉层41、42，优选地，因为考虑到铝液盛放装置的上半部分比较容易热量散发，如果考虑到节约成本，则将所述玻璃棉层41、42设于所述主体I的上部，所述主体I的下部则不包覆以上玻璃棉层。优选地，所述玻璃棉层的厚度介于10?25mm之间，可确保保温效果较佳的同时，其成本也能够接受。本技术的有益效果是:通过在具有外保温层的铝液盛放装置的开口处设置第二骨架结构来确保开口处的结构强度，避免开口处容易出现破损的现象，从而延长使用寿命，节约生产成本，此外，通过设置玻璃棉层来提升保温性能，降低能源的浪费，且玻璃棉成本低廉，适合大规模应用。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种具有外保温层的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，其特征在于:所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部。2.根据权利要求1所述的具有外保温层的铝液盛放装置，其特征在于，所述玻璃棉层的厚度介于10?25mm之间。3.根据权利要求1所述的具有外保温层的铝液盛放装置，其特征在于，所述主体具有将所述容纳空间连通到外界空间的开口部，所述主体还包括位于所述开口部周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层内的第二金属骨架，所述第二金属骨架呈圆环状。4.根据权利要求3所述的具有外保温层的铝液盛放装置，其特征在于，所述第二金属骨架的直径与所述开口部的内径之差介于10?20mm之间。5.根据权利要求4所述的具有外保温层的铝液盛放装置，其特征在于，所述第二金属骨架与所述第一金属骨架之间通过金属结构相连。6.根据权利要求5所述的具有外保温层的铝液盛放装置，其特征在于，所述金属结构为自上向下延伸的金属杆，所述金属杆的直径介于3?5mm之间。【专利摘要】本技术涉及一种具有外保温层的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部。本技术通过设置玻璃棉层以提升铝液盛放装置保温性能，降低能源的浪费。【IPC分类】B22D41-02, B22D41-00【公开号】CN204584248【申请号】CN201520260536【专利技术人】卢秋虎, 许剑, 杜向荣, 高晓伟 【申请人】张家港市金邦铝业有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有外保温层的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，其特征在于：所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，许剑，杜向荣，高晓伟，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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