具有至少两个连接柄的铝液盛放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，所述铝液盛放装置还至少包括用以将该铝液盛放装置连接到相应的传动装置上的第一连接柄及第二连接柄，所述第一连接柄及所述第二连接柄自所述主体的外壁面相外延伸，所述第一连接柄及所述第二连接柄相对该铝液盛放装置的重心呈对称设置，所述第一连接柄及所述第二连接柄形成有连接孔。本发明专利技术通过设置对称设置的第一连接柄及第二连接柄，来确保铝液盛放装置在运送的过程中的受力均匀，降低连接柄断裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼领域，尤其是一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置。
技术介绍
在需要使用铝液的行业中，进行铝液的自动加料一般会使用铸铁、或者刚玉质的料斗等。现有技术中，自动加料的过程中需要利用运输机器实现铝液料斗的运送，通常在铝液料斗上会相应设置一个连接柄，以连接到运输机器的运载臂上，然而，现有技术中的铝液料斗通常只设置一个连接柄，且该连接柄往往受力不均匀，从而在实际使用过程中，经常出现连接柄断裂的状况，此情况不但影响工作效率，更为甚者，高温铝液会引发人员受伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，以解决现有技术中铝液盛放装置的连接柄受力不均匀，容易出现断裂的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，所述铝液盛放装置还至少包括用以将该铝液盛放装置连接到相应的传动装置上的第一连接柄及第二连接柄，所述第一连接柄及所述第二连接柄自所述主体的外壁面相外延伸，所述第一连接柄及所述第二连接柄相对该铝液盛放装置的重心呈对称设置，所述第一连接柄及所述第二连接柄形成有连接孔。进一步地，所述主体包括相对设置的第一壁面和第二壁面、相对设置的第三壁面和第四壁面、及连接于第一壁面与第三壁面之间的第五壁面、连接于第一壁面与第四壁面之间的第六壁面，所述第一连接柄自所述主体的第五壁面相外延伸，所述第二连接柄自所述主体的第六壁面相外延伸，所述第一连接柄或第二连接柄延伸超出所述第一壁面的长度介于60～150mm之间。进一步地，所述铝液盛放装置还包括自所述主体的第二壁面相外延伸形成的第三连接柄，所述第一连接柄及所述第二连接柄相对该第三连接柄呈对称设置，所述第三连接柄形成有连接孔。进一步地，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层外的玻璃棉层，所述玻璃棉层设于所述主体的上部，所述玻璃棉层的厚度介于10～25mm之间。进一步地，所述主体具有将所述容纳空间连通到外界空间的开口部，所述主体还包括位于所述开口部周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层内的第二金属骨架，所述第二金属骨架呈圆环状。进一步地，所述第二金属骨架的直径与所述开口部的内径之差介于10～20mm之间。进一步地，所述第二金属骨架与所述第一金属骨架之间通过金属结构相连，所述金属结构为自上向下延伸的金属杆，所述金属杆的直径介于3～5mm之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置对称设置的第一连接柄及第二连接柄，来确保铝液盛放装置在运送的过程中的受力均匀，降低连接柄断裂的可能性，延长使用寿命，同时避免铝液由于运输过程中的颠簸而造成人员受伤的可能性。附图说明图1是本专利技术实施例中铝液盛放装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中铝液盛放装置在另一视角上的结构示意图；图3是本专利技术实施例中具有两个连接柄的铝液盛放装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例中具有三个连接柄的铝液盛放装置的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施例对本专利技术进行详细描述。参照图1所示，本实施例中，一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置包括主体1及形成于主体1内的容纳空间2，所述主体1包括第一金属骨架11及一体成型于所述第一金属骨架11外的陶瓷纤维层10，其中，普通的陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，其主要成分之一是氧化铝，添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。该装置还包括底座板30及与该底座板30配合的多个滚轮31，用以承载铝液盛放装置的底部13，该铝液盛放装置的底部13与底座板30可以是通过某种结构进行固定、或一体成型、或不采取固定方式等。所述主体1具有将所述容纳空间2连通到外界空间的开口部(未标示)，所述主体1还包括位于所述开口部周侧、且包覆于所述陶瓷纤维层10内的第二金属骨架12。可选地，该具有至少两个连接柄的铝液盛放装置的开口处设置成圆形的，则所述第二金属骨架12也相应呈圆环状。为在提升铸造结构强度的同时，有效控制用料，所述第二金属骨架12的直径与所述开口部的内径之差介于10～20mm之间。可选地，为进一步提升强度，所述第二金属骨架12与所述第一金属骨架11之间通过金属结构(未示出)相连。在某些优选的实施例中，以上述及的金属结构可以是自上向下延伸的金属杆、或金属丝、或者网状的骨架结构等。若采取的是金属杆结构，则所述金属杆的直径介于3～5mm之间，效果最佳。参照图2所示，虽然陶瓷纤维层10本身就具备一定的保温性能，但是对于高温的铝液而言，其保温效果显然是不够的，为此，本实施例中，所述铝液盛放装置还包括沿所述主体1的周侧，且包覆于所述陶瓷纤维层10外的玻璃棉层41、42，优选地，因为考虑到铝液盛放装置的上半部分比较容易热量散发，如果考虑到节约成本，则将所述玻璃棉层41、42设于所述主体1的上部，所述主体1的下部则不包覆以上玻璃棉层。优选地，所述玻璃棉层的厚度介于10～25mm之间，可确保保温效果较佳的同时，其成本也能够接受。参图3所示，为解决现有技术中连接柄容易断裂的问题，本实施例中，所述铝液盛放装置还至少包括用以将该铝液盛放装置连接到相应的传动装置(未图示)上的第一连接柄51及第二连接柄52，所述第一连接柄51及所述第二连接柄52自所述主体1的外壁面相外延伸，所述第一连接柄51及所述第二连接柄52相对该铝液盛放装置的重心呈对称设置，所述第一连接柄51及所述第二连接柄52形成有连接孔50。所述主体1包括相对设置的第一壁面15b和第二壁面15a、相对设置的第三壁面14b和第四壁面14a、及连接于第一壁面15b与第三壁面14b之间的第五壁面16b、连接于第一壁面15b与第四壁面14a之间的第六壁面16a，所述第一连接柄51自所述主体1的第五壁面16b相外延伸，所述第二连接柄52自所述主体1的第六壁面16a相外延伸，所述第一连接柄51或第二连接柄52延伸超出所述第一壁面15b的长度介于60～150mm之间。参图4所示，为进一步提升连接柄的强度，降低运送过程中连接柄断裂的可能性，所述铝液盛放装置还包括自所述主体1的第二壁面15a相外延伸形成的第三连接柄53，所述第一连接柄51及所述第二连接柄52相对该第三连接柄53呈对称设置，所述第三连接柄53形成有连接孔。以上第一、第二、第三连接柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外的陶瓷纤维层，其特征在于：所述铝液盛放装置还至少包括用以将该铝液盛放装置连接到相应的传动装置上的第一连接柄及第二连接柄，所述第一连接柄及所述第二连接柄自所述主体的外壁面相外延伸，所述第一连接柄及所述第二连接柄相对该铝液盛放装置的重心呈对称设置，所述第一连接柄及所述第二连接柄形成有连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，包括主体及形成于主体内
的容纳空间，所述主体包括第一金属骨架及一体成型于所述第一金属骨架外
的陶瓷纤维层，其特征在于：所述铝液盛放装置还至少包括用以将该铝液盛
放装置连接到相应的传动装置上的第一连接柄及第二连接柄，所述第一连接
柄及所述第二连接柄自所述主体的外壁面相外延伸，所述第一连接柄及所述
第二连接柄相对该铝液盛放装置的重心呈对称设置，所述第一连接柄及所述
第二连接柄形成有连接孔。
2.根据权利要求1的具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，其特征在于，
所述主体包括相对设置的第一壁面和第二壁面、相对设置的第三壁面和第四
壁面、及连接于第一壁面与第三壁面之间的第五壁面、连接于第一壁面与第
四壁面之间的第六壁面，所述第一连接柄自所述主体的第五壁面相外延伸，
所述第二连接柄自所述主体的第六壁面相外延伸，所述第一连接柄或第二连
接柄延伸超出所述第一壁面的长度介于60～150mm之间。
3.根据权利要求2的具有至少两个连接柄的铝液盛放装置，其特征在于，
所述铝液盛放装置还包括自所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，许剑，杜向荣，高晓伟，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32