本实用新型专利技术的一种铝合金切削锯床属于用于轨道车辆转铝合金板材或型材的切割装置领域，该切削锯床专门针对高速动车组的地板、天棚、车厢墙体等结构使用的大型铝合金板材或型材部件而特殊设计，其通过多个门形框架上的多个夹持定位气缸分别与高度可调的直线狭缝平台以及送料架配合使用，对带切割的铝合金部件进行支撑、定位夹持和平整度校准，并通过由走行滑轨机构带动的回转切削机构实现对铝合金部件下料工序的快速切割。该装置能在保证切口平面度的前提下大幅提高对动车组的铝合金部件在下料工序中的切割速度，从而提高生产效率，节约工时并创造效益。此外该铝合金切削锯床还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于轨道车辆转铝合金板材或型材的切割装置领域，具体涉及一种铝合金切削锯床。
技术介绍
高速动车组的地板、天棚、车厢墙体等结构大量使用铝合金板材或型材部件，但由于铝合金部件存在熔点低、导热性高以及存在污染和切割截面粗糙度无法满足要求等难以克服的固有问题，现有动车组的铝合金部件的下料工序放弃了传统气割焊的切割方法，而主要采用俗称水刀切割工艺的高压水射流切割技术进行切割和截断，然而，水刀切割工艺受其五轴高压机械臂装置活动空间限制，其切削宽度往往不能满足宽、大铝件的加工要求，比较难于处理超大尺寸的铝合金部件。此外，水刀切割工艺的切割效率较差，无法满足大批量切割铝合金部件的快速流水作业需求。
技术实现思路
为了解决现有水刀切割工艺不适合处理高速动车组的地板、天棚、车厢墙体等超大尺寸的铝合金部件，而且水刀切割工艺的切割效率较差，无法满足大批量切割铝合金部件的快速流水作业需求的技术问题，本技术提供一种铝合金切削锯床。本技术解决技术问题所采取的技术方案如下：一种铝合金切削锯床，其包括门形框架、直线狭缝平台、送料架、走行驱动机构、走行滑轨机构、回转切削机构和电气开关控制柜，所述门形框架包括两个框架立柱、竖板横梁和多个夹持定位气缸，竖板横梁的两端下部分别固连于一个对应的框架立柱的顶端，其三者形成一个门字形的主体框架结构，多个夹持定位气缸按相同的间隔均布在竖板横梁的前、后两个侧壁端面上，夹持定位气缸的活塞杆均竖直向下；所述狭缝平台包括前方端面平台、后方端面平台、六个高度调整立柱和四个狭缝夹持定位座，所述三个高度调整立柱的上端均与前方端面平台的下端面固连，两个狭缝夹持定位座分别固连在前方端面平台上的第一狭缝端面的两侧；所述另外三个高度调整立柱的上端均与后方端面平台的下端面固连，其余两个狭缝夹持定位座分别固连在后方端面平台上的第二狭缝端面的两侧；所述前方端面平台与后方端面平台的结构完全相同且彼此对称放置，其二者均通过狭缝夹持定位座固连于框架立柱的前、后侧壁端面上，所述前方端面平台与后方端面平台的上端面共面，其二者各自的第一狭缝端面和第二狭缝端面彼此平行靠拢并共同形成一条直线狭缝；所述送料架包括带有高度调整功能的矩形框架平台和多个辊子，多个辊子均彼此平行，其两端均横跨于矩形框架平台的上端面，并与矩形框架平台上端面的两侧转动连接；所述走行驱动机构、走行滑轨机构和回转切削机构共同构成一个走行切削机构，走行驱动机构包括走行驱动电机、减速齿轮箱和走行驱动直齿轮，所述走行驱动电机和走行驱动直齿轮通过减速齿轮箱连接，走行驱动电机的旋转轴与走行驱动直齿轮的旋转轴彼此垂直；所述走行滑轨机构包括滑轨底座、滑动平台、两个平行的滑轨、驱动齿条和四个滑轨端堵缓冲板，两个平行的滑轨均与滑轨底座的上端面固连，每一个滑轨的两端均设有一个对应的滑轨端堵缓冲板，滑轨端堵缓冲板的前端设有防撞缓冲垫，滑轨端堵缓冲板的下端与滑轨底座的上端面固连；所述滑动平台的下端分别通过滑块机构与一个对应的滑轨端面配合并滑动连接；驱动齿条位于两个平行的滑轨之间，其三者均平行；所述滑动平台上设有竖直的驱动直齿轮通孔,所述走行驱动直齿轮与驱动齿条啮合；所述回转切削机构包括切削电机、圆盘切削刃、切削高度调整框架和切削机构底座，切削机构底座的下端面与滑动平台的上端面固连，切削高度调整框架的下端与切削机构底座的上端面固连，切削电机固连在切削高度调整框架上，圆盘切削刃与切削电机的转轴同轴固连；所述走行驱动电机的下端面和减速齿轮箱的下端面均与滑动平台的上端面固连；所述走行驱动电机位于狭缝平台的直线狭缝下方，所述圆盘切削刃的上缘位于狭缝平台的直线狭缝内并能沿该狭缝水平运动。由上述多个辊子所共同形成的送料架的最高滚动端面与前方端面平台的端面高度以及与后方端面平台的端面高度均一致；所述夹持定位气缸的活塞杆向下伸长时，活塞杆的下端头能压在前方端面平台或后方端面平台的端面上；所述框架立柱的竖直高度可以调整。上述切削机构底座的上端面两侧分别设有第一铰座和第二铰座；所述，切削高度调整框架包括电机座板、两个丝杠手轮和两个高度调节丝杠副，所述高度调节丝杠副包括两个丝杆、和两个丝杠螺母和两个侧向丝母销轴，所述侧向丝母销轴垂直固连于一个对应的丝杠螺母的外侧壁上；两个丝杠螺母分别嵌套于丝杆的上段和下段，并与丝杆通过螺纹连接形成丝杠副；所述电机座板的顶端对称设有两个销轴座孔，位于丝杆上段丝杠螺母通过其侧向丝母销轴与一个对应的销轴座孔轴连；位于丝杆下段丝杠螺母通过其侧向丝母销轴与一个对应的第二铰座轴连；电机座板的下段分别与切削机构底座的上端面边缘轴连；所述两个丝杠手轮分别固连在一个对应的丝杆下方的末端。上述丝杆的在其丝杠副中伸长时的极限长度与电机座板的侧壁边长相同，且丝杆的最高点始终位于狭缝平台的直线狭缝下方。本技术的有益效果是：该铝合金切削锯床专门针对高速动车组的地板、天棚、车厢墙体等结构使用的大型铝合金板材或型材部件而特殊设计，其通过多个门形框架上的多个夹持定位气缸分别与高度可调的直线狭缝平台以及送料架配合使用，对带切割的铝合金部件进行支撑、定位夹持和平整度校准，并通过由走行滑轨机构带动的回转切削机构实现对铝合金部件下料工序的快速切割。该装置能在保证切口平面度的前提下大幅提高对动车组的铝合金部件在下料工序中的切割速度，从而提高生产效率，节约工时并创造效益。此外该铝合金切削锯床还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。附图说明图1是本技术一种铝合金切削锯床的立体示意图；图2是图1的爆炸装配示意图；图3是本技术门形框架的立体示意图；图4是本技术直线狭缝平台的立体示意图；图5是本技术送料架的立体示意图；图6是本技术走行切割机构的正视图；图7是图6的立体爆炸装配示意图；图8是本技术回转切削机构的正视图；图9是本技术高度调节丝杠副的立体示意图；图10是图6的立体示意图；图11是本技术走行驱动机构的立体示意图；图12是本技术走行切割机构在另一视角下装配关系的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1至图12所示，本技术的一种铝合金切削锯床包括门形框架1、直线狭缝平台2、送料架3、走行驱动机构4、走行滑轨机构5、回转切削机构6和电气开关控制柜，门形框架1包括两个框架立柱1-1、竖板横梁1-2和二十个夹持定位气缸1-3，竖板横梁1-2的两端下部分别固连于一个对应的框架立柱1-1的顶端，其三者形成一个门字形的主体框架结构，二十个夹持定位气缸1-3按相同的间隔均布在竖板横梁1-2的前、后两个侧壁端面上，夹持定位气缸1-3的活塞杆均竖直向下，它们将动车组的铝合金板材或型材部件压紧固定在狭缝平台2上。狭缝平台2包括前方端面平台2-1、后方端面平台2-2、六个高度调整立柱2-4和四个狭缝夹持定位座2-3，三个高度调整立柱2-4的上端均与前方端面平台2-1的下端面固连，两个狭缝夹持定位座2-3分别固连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金切削锯床，其特征在于：该床包括门形框架(1)、直线狭缝平台(2)、送料架(3)、走行驱动机构(4)、走行滑轨机构(5)、回转切削机构(6)和电气开关控制柜，所述门形框架(1)包括两个框架立柱(1‑1)、竖板横梁(1‑2)和多个夹持定位气缸(1‑3)，竖板横梁(1‑2)的两端下部分别固连于一个对应的框架立柱(1‑1)的顶端，其三者形成一个门字形的主体框架结构，多个夹持定位气缸(1‑3)按相同的间隔均布在竖板横梁(1‑2)的前、后两个侧壁端面上，夹持定位气缸(1‑3)的活塞杆均竖直向下；所述狭缝平台(2)包括前方端面平台(2‑1)、后方端面平台(2‑2)、六个高度调整立柱(2‑4)和四个狭缝夹持定位座(2‑3)，三个高度调整立柱(2‑4)的上端均与前方端面平台(2‑1)的下端面固连，两个狭缝夹持定位座(2‑3)分别固连在前方端面平台(2‑1)上的第一狭缝端面(2‑1‑1)的两侧；另外三个高度调整立柱(2‑4)的上端均与后方端面平台(2‑2)的下端面固连，其余两个狭缝夹持定位座(2‑3)分别固连在后方端面平台(2‑2)上的第二狭缝端面(2‑2‑1)的两侧；所述前方端面平台(2‑1)与后方端面平台(2‑2)的结构完全相同且彼此对称放置，其二者均通过狭缝夹持定位座(2‑3)固连于框架立柱(1‑1)的前、后侧壁端面上，所述前方端面平台(2‑1)与后方端面平台(2‑2)的上端面共面，其二者各自的第一狭缝端面(2‑1‑1)和第二狭缝端面(2‑2‑1)彼此平行靠拢并共同形成一条直线狭缝；所述送料架(3)包括带有高度调整功能的矩形框架平台(3‑1)和多个辊子(3‑2)，多个辊子(3‑2)均彼此平行，其两端均横跨于矩形框架平台(3‑1)的上端面，并与矩形框架平台(3‑1)上端面的两侧转动连接；所述走行驱动机构(4)、走行滑轨机构(5)和回转切削机构(6)共同构成一个走行切削机构，走行驱动机构(4)包括走行驱动电机(4‑1)、减速齿轮箱(4‑2)和走行驱动直齿轮(4‑3)，所述走行驱动电机(4‑1)和走行驱动直齿轮(4‑3)通过减速齿轮箱(4‑2)连接，走行驱动电机(4‑1)的旋转轴与走行驱动直齿轮(4‑3)的旋转轴彼此垂直；所述走行滑轨机构(5)包括滑轨底座(5‑1)、滑动平台(5‑2)、两个平行 的滑轨(5‑3)、驱动齿条(5‑4)和四个滑轨端堵缓冲板(5‑5)，两个平行的滑轨(5‑3)均与滑轨底座(5‑1)的上端面固连，每一个滑轨(5‑3)的两端均设有一个对应的滑轨端堵缓冲板(5‑5)，滑轨端堵缓冲板(5‑5)的前端设有防撞缓冲垫，滑轨端堵缓冲板(5‑5)的下端与滑轨底座(5‑1)的上端面固连；所述滑动平台(5‑2)的下端分别通过滑块机构与一个对应的滑轨(5‑3)端面配合并滑动连接；驱动齿条(5‑4)位于两个平行的滑轨(5‑3)之间，其三者均平行；所述滑动平台(5‑2)上设有竖直的驱动直齿轮通孔(5‑2‑1),所述走行驱动直齿轮(4‑3)与驱动齿条(5‑4)啮合；所述回转切削机构(6)包括切削电机(6‑1)、圆盘切削刃(6‑2)、切削高度调整框架(6‑3)和切削机构底座(6‑4)，切削机构底座(6‑4)的下端面与滑动平台(5‑2)的上端面固连，切削高度调整框架(6‑3)的下端与切削机构底座(6‑4)的上端面固连，切削电机(6‑1)固连在切削高度调整框架(6‑3)上，圆盘切削刃(6‑2)与切削电机(6‑1)的转轴同轴固连；所述走行驱动电机(4‑1)的下端面和减速齿轮箱(4‑2)的下端面均与滑动平台(5‑2)的上端面固连；所述走行驱动电机(4‑1)位于狭缝平台(2)的直线狭缝下方，所述圆盘切削刃(6‑2)的上缘位于狭缝平台(2)的直线狭缝内并能沿该狭缝水平运动。...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金切削锯床，其特征在于：该床包括门形框架(1)、直线狭缝平台(2)、送料架(3)、走行驱动机构(4)、走行滑轨机构(5)、回转切削机构(6)和电气开关控制柜，所述门形框架(1)包括两个框架立柱(1-1)、竖板横梁(1-2)和多个夹持定位气缸(1-3)，竖板横梁(1-2)的两端下部分别固连于一个对应的框架立柱(1-1)的顶端，其三者形成一个门字形的主体框架结构，多个夹持定位气缸(1-3)按相同的间隔均布在竖板横梁(1-2)的前、后两个侧壁端面上，夹持定位气缸(1-3)的活塞杆均竖直向下；
所述狭缝平台(2)包括前方端面平台(2-1)、后方端面平台(2-2)、六个高度调整立柱(2-4)和四个狭缝夹持定位座(2-3)，三个高度调整立柱(2-4)的上端均与前方端面平台(2-1)的下端面固连，两个狭缝夹持定位座(2-3)分别固连在前方端面平台(2-1)上的第一狭缝端面(2-1-1)的两侧；另外三个高度调整立柱(2-4)的上端均与后方端面平台(2-2)的下端面固连，其余两个狭缝夹持定位座(2-3)分别固连在后方端面平台(2-2)上的第二狭缝端面(2-2-1)的两侧；所述前方端面平台(2-1)与后方端面平台(2-2)的结构完全相同且彼此对称放置，其二者均通过狭缝夹持定位座(2-3)固连于框架立柱(1-1)的前、后侧壁端面上，所述前方端面平台(2-1)与后方端面平台(2-2)的上端面共面，其二者各自的第一狭缝端面(2-1-1)和第二狭缝端面(2-2-1)彼此平行靠拢并共同形成一条直线狭缝；
所述送料架(3)包括带有高度调整功能的矩形框架平台(3-1)和多个辊子(3-2)，多个辊子(3-2)均彼此平行，其两端均横跨于矩形框架平台(3-1)的上端面，并与矩形框架平台(3-1)上端面的两侧转动连接；
所述走行驱动机构(4)、走行滑轨机构(5)和回转切削机构(6)共同构成一个走行切削机构，走行驱动机构(4)包括走行驱动电机(4-1)、减速齿轮箱(4-2)和走行驱动直齿轮(4-3)，所述走行驱动电机(4-1)和走行驱动直齿轮(4-3)通过减速齿轮箱(4-2)连接，走行驱动电机(4-1)的旋转轴与走行驱动直齿轮(4-3)的旋转轴彼此垂直；
所述走行滑轨机构(5)包括滑轨底座(5-1)、滑动平台(5-2)、两个平行的滑轨(5-3)、驱动齿条(5-4)和四个滑轨端堵缓冲板(5-5)，两个平行的滑轨(5-3)均与滑轨底座(5-1)的上端面固连，每一个滑轨(5-3)的两端均设有一个对应的滑轨端堵缓冲板(5-5)，滑轨端堵缓冲板(5-5)的前端设有防撞缓冲垫，滑轨端堵缓冲板(5-5)的下端与滑轨底座(5-1)的上端面固连；所述滑动平台(5-2)的下端分别通过滑块机构与一个对应的滑轨(5-3)端面配合并滑动连接；驱动齿条(5-4)位于两个平行的滑轨(5-3)之间，其三者均平行；所述滑动平台(5-2)上设有竖直的...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳强，王贺，
申请(专利权)人：长春轨道客车装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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