铝合金加工中切削液回液系统技术方案

铝合金加工中切削液回液系统，属于削液集回收装置技术领域。本实用新型专利技术解决现有切削液回液装置存在影响生产线的开工率的问题。本实用新型专利技术的收集槽的一端设有储罐，另一端设有切屑收集管，收集槽的中间且接近底部的位置设有轴承组件，轴承组件上固定安装有斜板，斜板上排布有弧形片，弧形片均冲着切屑收集管方向开口，回液管的进液口接近储罐底部，回液管的出液口连接在切削液进液管上，回液管 上设置有提升泵，切屑收集管的下方设有切屑收集装置，加工机床的排液口位于斜板的上方；收集切削液时，斜板靠近储罐一侧抵靠在收集槽的底部。本实用新型专利技术适用于铝合金加工中的切削液、屑的收集。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铝合金加工中切削液回液系统，属于削液集回收装置
。本技术解决现有切削液回液装置存在影响生产线的开工率的问题。本技术的收集槽的一端设有储罐，另一端设有切屑收集管，收集槽的中间且接近底部的位置设有轴承组件，轴承组件上固定安装有斜板，斜板上排布有弧形片，弧形片均冲着切屑收集管方向开口，回液管的进液口接近储罐底部，回液管的出液口连接在切削液进液管上，回液管 上设置有提升泵，切屑收集管的下方设有切屑收集装置，加工机床的排液口位于斜板的上方；收集切削液时，斜板靠近储罐一侧抵靠在收集槽的底部。本技术适用于铝合金加工中的切削液、屑的收集。【专利说明】铝合金加工中切削液回液系统
本技术属于削液集回收装置
，具体涉及铝合金加工中切削液集中回液系统。
技术介绍
当今人类面临的环境问题日益严峻，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高。高效，环保，经济，无毒害，可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标。 作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品所具备的润滑、冷却和清洗等基本性能，已不能单纯的适应于现代化工业的大规模生产，而满足高速加工过程的高切削速度和高进给率、多材质加工、低生产成本、废液处理及工作环境等方面的苛刻要求，已成为高性能水基切削液研发的首选课题。 铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长，铝合金切削液提供了铝材加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性，大幅提高刀具的使用寿命和工件的表面光洁度。即使在面对高精度等级的深孔加工应用时(如枪钻，枪铰)，依然游刃有余。 但是切削液具有一定的毒性，排放对土壤影响很大，有可能危害到人体的健康，因此切削液集中过滤系统在机械加工行业得到广泛应用，而对于切削液的返回方式大多数企业仍采用传统的一机一泵回液，这种方式存在着诸如管网堵塞、破碎机、液屑提升泵故障率高等问题，在一定程度上影响着生产线的开工率。
技术实现思路
本技术解决现有切削液回收利用装置存在影响生产线的开工率的问题，提供了铝合金加工中切削液集中回液系统。本技术适用于铝合金加工中的切削液、屑的收集，并将回收切削液集中再用于生产线的机床。 为解决上述技术问题，本技术的铝合金加工中切削液回液系统包括收集槽、提升泵及切削液进液管，切削液进液管与加工机床的进液口连接，加工机床产生的切削液经排液口流入收集槽中，收集槽的一端设有储罐，另一端设有切屑收集管，收集槽的中间且接近底部的位置设有轴承组件，轴承组件上固定安装有斜板，斜板上排布有弧形片，弧形片均冲着切屑收集管方向开口，回液管的进液口接近储罐底部，回液管的出液口连接在切削液进液管上，回液管上设置有提升泵，切屑收集管的下方设有切屑收集装置，加工机床的排液口位于斜板的上方；收集切削液时，斜板靠近储罐一侧抵靠在收集槽的底部。 相邻两行弧形片之间错位排列，切屑收集更彻底。 加工机床的排液口距储罐至少是0.5米，切屑收集更彻底。 本技术弧形片与斜板之间形成大量的收集槽，加工机床产生的切削液流经斜板时，切屑留在弧形片与斜板形成收集槽内，切削液集中到储罐，可直接回液至生产线的机床，避免了现有管网堵塞、破碎机、液屑提升泵故障率高等问题发生，对生产线的开工率的影响降到了最低。 可定期将斜板接近切屑收集管的一侧抵靠在收集槽的底部，切削滚落，收集到切屑收集装置，切屑得到再利用，节省了资源。 本技术装置对于环境保护意义重大，切削液的排放、滤材的消耗和污染物处理成本均大大降低，是单机系统无法相比的。本技术的结构简单，设计巧妙，应用前景广阔。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图，图2是斜板的结构示意图。 【具体实施方式】 结合图1说明本实施方式，本技术的铝合金加工中切削液回液系统，它包括收集槽1、提升泵7及切削液进液管8，切削液进液管8与加工机床9的进液口连接，加工机床9产生的切削液经排液口流入收集槽1中，收集槽1的一端设有储罐6，另一端设有切屑收集管10，收集槽1的中间且接近底部的位置设有轴承组件5，轴承组件5上固定安装有斜板4，斜板4上排布有弧形片2，弧形片2均冲着切屑收集管10方向开口，相邻两行弧形片2之间错位排列，回液管11的进液口接近储罐6底部，回液管11的出液口连接在切削液进液管8上，回液管11上设置有提升泵7，切屑收集管10的下方设有切屑收集装置10，加工机床9的排液口位于斜板4的上方；收集切削液时，斜板4靠近储罐6 —侧抵靠在收集槽1的底部，加工机床9的排液口距储罐6为0.5米。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:加工机床9的排液口距储罐6为1.0米。其它结构和连接关系与【具体实施方式】一相同。【权利要求】1.铝合金加工中切削液回液系统，它包括收集槽(1)、提升泵(7)及切削液进液管(8 )，切削液进液管(8)与加工机床(9)的进液口连接，加工机床(9)产生的切削液经排液口流入收集槽(1)中，其特征在于收集槽(1)的一端设有储罐(6)，另一端设有切屑收集管(10)，收集槽(1)的中间且接近底部的位置设有轴承组件(5)，轴承组件(5)上固定安装有斜板(4)，斜板(4)上排布有弧形片(2)，弧形片(2)均冲着切屑收集管(10)方向开口，回液管(11)的进液口接近储罐(6 )底部，回液管(11)的出液口连接在切削液进液管(8 )上，回液管(11)上设置有提升泵(7)，切屑收集管(10)的下方设有切屑收集装置(10)，加工机床(9)的排液口位于斜板(4)的上方；收集切削液时，斜板(4)靠近储罐(6) —侧抵靠在收集槽(1)的底部。2.根据权利要求1所述铝合金加工中切削液回液系统，其特征在于相邻两行弧形片(2)之间错位排列。3.根据权利要求1所述铝合金加工中切削液回液系统，其特征在于加工机床(9)的排液口距储罐(6)至少是0.5米。【文档编号】B23Q11/00GK204160254SQ201420624373【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】毛东佳, 张宪伟, 王海峰, 于志洸, 张景广 申请人:哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金加工中切削液回液系统，它包括收集槽（1）、提升泵（7）及切削液进液管（8），切削液进液管（8）与加工机床（9）的进液口连接，加工机床（9）产生的切削液经排液口流入收集槽（1）中，其特征在于收集槽（1）的一端设有储罐（6），另一端设有切屑收集管（10），收集槽（1）的中间且接近底部的位置设有轴承组件（5），轴承组件（5）上固定安装有斜板（4），斜板（4）上排布有弧形片（2），弧形片（2）均冲着切屑收集管（10）方向开口，回液管（11）的进液口接近储罐（6）底部，回液管（11）的出液口连接在切削液进液管（8）上，回液管（11）上设置有提升泵（7），切屑收集管（10）的下方设有切屑收集装置（10），加工机床（9）的排液口位于斜板（4）的上方；收集切削液时，斜板（4）靠近储罐（6）一侧抵靠在收集槽（1）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛东佳，张宪伟，王海峰，于志洸，张景广，
申请(专利权)人：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23