一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，其包括设置在铝加工厂房的同一车间内的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B，所述的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B的两侧均相应配置有铸锭锯床上料辊道和铸锭锯床下料辊道、铸锭铣床A上料辊道和铸锭铣床A下料辊道，铸锭铣床B上料辊道和铸锭铣床B下料辊道，铸锭锯床下料辊道通过中间辊道与铸锭铣床A的上料辊道配合连接，铸锭铣床A下料辊道与翻锭机的一端对应连接，翻锭机的另一端与铸锭铣床B上料辊道对应连接。该配置形式能够减少铸锭锯切、铣面加工过程中的装卸次数，从而减少车间天车的起吊次数和铸锭运输距离，减少铸锭表面损伤，提高生产连续性和生产效率，提高产品成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝加工厂内的生产设备的工艺配置
，尤其涉及一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式。
技术介绍
在综合性铝加工厂，铝板带热轧生产所需的铸锭是经过铸造一锯切一铣面一加热—热轧，通常锯切前的铸锭加工是在熔铸车间进行，其中熔铸车间供应铸锭的最后一道工序是用铸锭锯床将铸造后毛锭的头、尾废料锯掉。而铸锭的铣面是由设置在热轧车间内的铸锭铣床来完成。通常熔铸车间和热轧车间是两个独立的车间。熔铸车间铸造出的毛锭经过熔铸车间内的铸锭锯床锯切头、尾，然后用车间天车把切好的铸锭吊运到熔铸车间的成品库。再通过运输装置把铸锭运送至热轧车间原料库。热轧车间原料库的铸锭在进入加热一热轧工序前需要经过铣面，由天车将铸锭吊运至铸锭铣床上料端辊道上，经过铸锭铣床铣面后至下料端，之后再次由天车吊运至热轧车间在制品中间堆放场地，等待进入下道加工工序。从熔铸车间生产的铸锭毛锭到热轧车间进行铸锭加热前，铸锭需要经过天车将铸锭毛锭吊运至铸锭锯床上料端一通过锯床锯切头尾一至铸锭锯床下料端一天车将成品铸锭吊运至熔铸车间成品库一天车将铸锭吊运至运输装置上一运至热轧车间原料库一天车吊卸料至存放地一天车将铸锭吊运至铸锭铣床上料端一铸锭通过铣面机一至铸锭铣床下料端一天车将铸锭吊运卸料至热轧车间在制品中间堆放场地。在此过程中，铸锭至少经过6次吊装，容易造成铸锭表面损伤，增加铣面深度，从而增加废料量，降低产品成品率。经多次起吊和转运，降低生产连续性，增加运输成本和能源消耗。并且因为将铸锭锯切头尾和铸锭铣面两个加工工序分离开来，需要在熔铸车间增加一个成品库，在热轧车间增加一个原料库，增加了建设占地面积和厂房建设投资。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供了一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，该配置形式能够减少铸锭锯切、铣面加工过程中的装卸次数，从而减少车间天车的起吊次数和铸锭运输距离，减少铸锭表面损伤，提高生产连续性和生产效率，提闻广品成品率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，其包括设置在铝加工厂房的同一车间内的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B，所述的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B的两侧均相应配置有铸锭锯床上料辊道和铸锭锯床下料辊道、铸锭铣床A上料辊道和铸锭铣床A下料辊道，铸锭铣床B上料辊道和铸锭铣床B下料辊道，铸锭锯床下料辊道通过中间辊道与铸锭铣床A的上料辊道配合连接，铸锭铣床A下料辊道与翻锭机的一端对应连接，翻锭机的另一端与铸锭铣床B上料辊道对应连接。由于采用上述配置方法，本技术产生如下积极效果I、 采用本技术的配置形式，提高了铝加工车间的布置紧凑性，减少熔铸车间和热轧车间的中间在制品堆放区，节省建设用地，从而对改善铝加工车间的生产组织管理具有重要的意义2、减少了铸锭运输距离和运输工具，降低了能源消耗、生产成本和设备投资。3、 减少了天车起吊铸锭的次数和中间运输周转环节，减少铸锭表面损伤，减少铣面深度，增加产品成品率，降低铸锭机加工跨天车使用频率。4、提高联合机加工工序生产连续性，最大限度的发挥了锯床和铣床的小时生产能力，提闻了生广效率。附图说明图I是本技术的平面示意图；图中1一铸锭锯床上料辊道；2—铸锭锯床；3—铸锭锯床下料辊道；4一中间辊道；5—铸锭铣床A上料辊道；6—铸锭铣床；7—铸锭铣床A下料辊道；8—翻锭机；9一铸锭铣床B上料辊道；10—铸锭铣床B ;11—铸锭铣床B下料辊道；12—天车；13—统面后的铸锭；14 一锯切后的铸锭；15—毛锭。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明如图I所示，一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，其包括设置在铝加工厂房的同一车间内的铸锭锯床2、铸锭铣床A 6和铸锭铣床B 10，所述的铸锭锯床2、铸锭铣床A 6和铸锭铣床B 10的两侧均相应配置有铸锭锯床上料辊道I和铸锭锯床下料辊道3、铸锭铣床A上料辊道5和铸锭铣床A下料辊道7，铸锭铣床B上料辊道9和铸锭铣床B下料辊道11，铸锭锯床下料辊道3通过中间辊道4与铸锭铣床A上料辊道5配合连接，铸锭铣床A下料辊道7与翻锭机8的一端对应连接，翻锭机8的另一端与铸锭铣床B上料辊道9对应连接。本技术将一台铸锭锯床和两台铸锭铣床，以及翻锭机串联布置在同一跨间内形成一条铸锭锯切、铣面联合加工机列，其具体加工流程如下毛锭15由天车12吊运至铸锭锯床上料辊道1，毛锭经铸锭锯床2锯切头尾后，从铸锭锯床下料辊道出来，锯切后的铸锭14通过中间辊道4运动到铸锭铣床A上料辊道，进行上表面和一侧面铣面，加工完成之后从铸锭铣床A下料辊道出来，然后进入翻锭机完成180°翻转，再经过铸锭铣床B上料辊道进入铸锭铣床B进行另一表面和侧面的铣面，铣面后的铸锭13最后从铸锭铣床B下料辊道上由天车12吊运至车间的在制品堆放区A。权利要求1.一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，其包括设置在铝加工厂房的同一车间内的铸锭锯床(2)、铸锭铣床A (6)和铸锭铣床B (10)，所述的铸锭锯床(2)、铸锭铣床A (6)和铸锭铣床B (10)的两侧均相应配置有铸锭锯床上料辊道(I)和铸锭锯床下料辊道(3 )、铸锭铣床A上料辊道(5 )和铸锭铣床A下料辊道(7 )，铸锭铣床B上料辊道(9 )和铸锭铣床B下料辊道(11 )，其特征是铸锭锯床下料辊道(3)通过中间辊道(4)与铸锭铣床A上料辊道(5)配合连接，铸锭铣床A下料辊道(7)与翻锭机(8)的一端对应连接，翻锭机(8)的另一端与铸锭铣床B上料辊道(9)对应连接。专利摘要本技术公开了一种新型锯床和铣床联合加工铝合金铸锭的配置形式，其包括设置在铝加工厂房的同一车间内的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B，所述的铸锭锯床、铸锭铣床A和铸锭铣床B的两侧均相应配置有铸锭锯床上料辊道和铸锭锯床下料辊道、铸锭铣床A上料辊道和铸锭铣床A下料辊道，铸锭铣床B上料辊道和铸锭铣床B下料辊道，铸锭锯床下料辊道通过中间辊道与铸锭铣床A的上料辊道配合连接，铸锭铣床A下料辊道与翻锭机的一端对应连接，翻锭机的另一端与铸锭铣床B上料辊道对应连接。该配置形式能够减少铸锭锯切、铣面加工过程中的装卸次数，从而减少车间天车的起吊次数和铸锭运输距离，减少铸锭表面损伤，提高生产连续性和生产效率，提高产品成品率。文档编号B23P23/06GK202367442SQ201120458438公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者刘仲昱, 曾宏凯, 李俊峰, 苏小新, 袁贺菊, 陈策 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏凯，刘仲昱，李俊峰，陈策，苏小新，袁贺菊，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：