本实用新型专利技术公开了一种切割固定装置及其切割系统。该切割固定装置包括固定架和用于支撑固定架的支腿，该固定架由多个侧梁构成，该固定架的中间工作部分为空心结构，该支腿位于固定架下侧。本实用新型专利技术公开的切割固定装置和切割系统，由于固定架的中间工作部分为空心结构，切割工艺时可以使管材或管道平稳地经过切割工具，不需要工作人员频繁移动管材或管道，因此适合多种管材或管道的切割工艺，并且便于操作，可有效提高施工效率和施工安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种切割固定装置以及包括该切割固定装置的切割系统。
技术介绍
在设备安装施工过程中，对桥架等各种管材或管道的加工均包括切割工艺和焊接工艺，尤其是切割工艺是比较繁重的一项工作。现有技术中，在进行切割工艺时，存在如下缺点：由于桥架等各种管材或管道均直接放置于地面或其它平面工作台上，切割过程中需要工作人员不断移动管材或管道，例如采用圆盘锯切割桥架时将桥架上下侧进行翻转，以对其上侧管材和下侧管材分别进行切割或焊接，故施工效率缓慢；如果管材或管道较长，操作人员有可能不便于操作，故施工局限性大；如果管材或管道过长，频繁移动管材或管道，在施工过程中易出现安全隐患，即施工安全性低。因此，如何提高桥架等各种管材或管道在进行切割工艺时的施工效率和施工安全性，以及如何扩展其施工局限性，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种切割固定装置以及设置有该切割固定装置的切割系统，适合多种管材或管道的切割工艺，并且便于操作，可有效提高施工效率和施工安全性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割固定装置，所述切割固定装置包括：由多个侧梁构成的固定架，所述固定架的中间工作部分为空心结构；用于支撑所述固定架的支腿，所述支腿位于所述固定架下侧。优选地，在上述切割固定装置中，所述固定架和/或所述支腿为角钢或方钢。优选地，在上述切割固定装置中，所述固定架和所述支腿均由角钢焊接而成。优选地，在上述切割固定装置中，所述支腿为直角结构，工作状态时所述直角结构的一个直角边与地面平行。优选地，在上述切割固定装置中，所述支腿包括：设置于所述固定架(2)一端的第一支腿(11)和第二支腿(12)；以及,设置于所述固定架(2)另一端的长条形的挡板支腿(13)。优选地，在上述切割固定装置中，所述固定架为方形固定架。优选地，在上述切割固定装置中，所述方形固定架包括彼此平行的第一侧梁和第二侧梁，所述挡板支腿位于所述第一侧梁的下方，所述第一支腿和所述第二支腿分别位于所述第二侧梁两端的下方。优选地，在上述切割固定装置中，所述第一支腿和所述第二支腿分别位于所述第二侧梁两端的下方且与所述第二侧梁的端部保持预设距离。优选地，在上述切割固定装置中，所述固定架还包括第三侧梁和第四侧梁，所述第三侧梁和所述第四侧梁均位于所述第一侧梁与所述第二侧梁之间，所述第一支腿和所述第二支腿分别与所述第三侧梁和所述第四侧梁固连，且与所述第二侧梁保持预设距离。一种切割系统，包括上文中所述的切割固定装置，以及圆盘锯。从上述技术方案可以看出，本技术提供的切割固定装置中，由于固定架的中间工作部分为空心结构，因此，进行切割工艺时，可以使管材或管道平稳地经过切割工具(例如圆盘锯)，最后完成焊接。使用该切割固定装置，在切割过程中不需要工作人员频繁移动管材或管道，即可对其上侧结构、下侧结构以及两侧结构分别进行切割工艺，可有效提高施工效率，缩短施工工期，同时大大减小了频繁移动管材或管道带来的安全隐患，增加施工安全性保障。并且，由于无需频繁移动管材或管道，该切割固定装置适合多种管材或管道的切割工艺，对管材或管道的长度无具体要求，降低了施工难度，施工局限性小，便于工作人员操作，尤其是平常不便于操作的施工长度能够得到有效解决。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的切割固定装置的结构示意图。图中：11-第一支腿，12-第二支腿，13-挡板支腿，2-固定架，21-第一侧梁，22-第二侧梁，23-第三侧梁，24-第四侧梁。具体实施方式本技术具体实施例公开了一种切割固定装置和一种设置有该切割固定装置的切割系统，适合多种管材或管道的切割工艺，并且便于操作，可有效提高施工效率和施工安全性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的切割固定装置的结构示意图。本技术实施例提供的一种切割固定装置，用于桥架等各种管材或管道的切割工艺。该切割固定装置包括固定架2和用于支撑固定架2的支腿，支腿位于固定架2下侧。其中，固定架2由多个侧梁构成，固定架2的中间工作部分为空心结构。如图1所示，固定架2由多个侧梁首尾依次连接构成环形结构，因此固定架2的中心工作部分为空心结构。本技术实施例提供的切割固定装置中，由于固定架2的中间工作部分为空心结构，因此，进行切割工艺时，可以使管材或管道平稳地经过切割工具(例如圆盘锯)，最后完成焊接。使用本技术实施例提供的切割固定装置，在切割过程中不需要工作人员频繁移动管材或管道，即可对其上侧结构、下侧结构以及两侧结构分别进行切割工艺，可有效提高施工效率，缩短施工工期，同时大大减小了频繁移动管材或管道带来的安全隐患，增加施工安全性保障。并且，由于无需频繁移动管材或管道，本技术实施例提供的切割固定装置适合多种管材或管道的切割工艺，对管材或管道的长度无具体要求，降低了施工难度，施工局限性小，便于工作人员操作，尤其是平常不便于操作的施工长度能够得到有效解决。在具体实施例中，上述切割固定装置由角钢或方钢固定连接而成。优选地，上述切割固定装置使用角钢焊接而成，即固定架2和支腿优选采用角钢结构件焊接构成。其中，如图1中所示，支腿为直角结构，工作状态时直角结构的一个直角边与地面平行，稳定性好。为了进一步优化上述技术方案，如图1中所示，该切割固定装置中的支腿包括第一支腿11、第二支腿12，以及长条形的挡板支腿13，其中，第一支腿11和第二支腿12设置于固定架2的一端，挡板支腿13设置于固定架2的另一端。在采用该切割固定装置进行切割工艺的过程中，当切割工具(例如圆盘锯)闲置时可将其放置于挡板支腿13的外侧，起到保护作用。在具体实施例中，如图1所示，上述切割固定装置中的固定架2为方形固定架，该方形固定架包括彼此平行的第一侧梁21和第二侧梁22，以及彼此平行的第三侧梁23和第四侧梁24。其中，挡板支腿13位于第一侧梁21的下方，第一支腿11和第二支腿12分别位于第二侧梁22两端的下方。在优选的具体实施例中，第一支腿11和第二支腿12分别位于第二侧梁22两端的下方，并且，第一支腿11和第二支腿12均与第二侧梁22的端部保持预设距离，以避免多个角钢一起焊接导致强度较差的问题。具体地，如图1中所示，第三侧梁23和第四侧梁24均位于第一侧梁21与第二侧梁22之间，第一支腿11和第二支腿12分别与第三侧梁23和第四侧梁24固连，且与第二侧梁22保持预设距离。即第一支腿11与第三侧梁23焊接，其焊接点与第三侧梁23的端部保持预设距离；第二支腿12与第四侧梁24焊接，其焊接点与第四侧梁24的端部保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割固定装置，用于切割桥架管材或管道，其特征在于，所述切割固定装置包括：由多个侧梁构成的固定架(2)，所述固定架(2)的中间工作部分为空心结构；用于支撑所述固定架(2)的支腿，所述支腿位于所述固定架(2)下侧，所述支腿为直角结构，工作状态时所述直角结构的一个直角边与地面平行；其中，所述支腿包括：设置于所述固定架(2)一端的第一支腿(11)和第二支腿(12)，以及设置于所述固定架(2)另一端的长条形的挡板支腿(13)；所述固定架(2)为方形固定架，所述方形固定架包括彼此平行的第一侧梁(21)和第二侧梁(22)，所述挡板支腿(13)位于所述第一侧梁(21)的下方，所述第一支腿(11)和所述第二支腿(12)分别位于所述第二侧梁(22)两端的下方且与所述第二侧梁(22)的端部保持预设距离。
【技术特征摘要】
1.一种切割固定装置，用于切割桥架管材或管道，其特征在于，所述切割固定装置包括：由多个侧梁构成的固定架(2)，所述固定架(2)的中间工作部分为空心结构；用于支撑所述固定架(2)的支腿，所述支腿位于所述固定架(2)下侧，所述支腿为直角结构，工作状态时所述直角结构的一个直角边与地面平行；其中，所述支腿包括：设置于所述固定架(2)一端的第一支腿(11)和第二支腿(12)，以及设置于所述固定架(2)另一端的长条形的挡板支腿(13)；所述固定架(2)为方形固定架，所述方形固定架包括彼此平行的第一侧梁(21)和第二侧梁(22)，所述挡板支腿(13)位于所述第一侧梁(21)的下方，所述第一支腿(11)和所述第二支腿(12)分别位于所述第二侧梁(22)两端的下方且...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广伟，高冬冬，吴书波，赵健，代金锡，
申请(专利权)人：青岛博海建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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