一种再生胶用精炼机制造技术

本发明专利技术提出的一种再生胶用精炼机，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及再生橡胶生产领域，特别是一种再生胶用精炼机。
技术介绍
再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展。尤其是再生橡胶的生产与应用，其已经成为废橡胶综合利用的生力军，而再生胶作为废旧橡胶利用的主体。现下使用的再生胶精炼机，在进行再生胶生产时，普遍存在以下现象：1、片状胶料的表面会附着有部分颗粒状胶料，导致收卷辊在对胶料收卷时，生产的再生胶片表面凹凸不平，并在再生胶片内部产生间隙，产品质量以及美观度不佳；2、胶料散落情况较为严重，回收以及清理困难。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种再生胶用精炼机。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种再生胶用精炼机，其特征在于，包括精炼机主体，所述精炼机主体上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状；所述精炼机主体的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并于提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降；所述提升箱的左侧设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机主体下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机主体的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方；所述精炼机主体上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口，所述辊筒为中空结构，其一端开口，所述出水漏口呈喇叭口状，固定设置于辊筒的开口处，并跟随辊筒转动，所述进水管固定设置，其一端与冷却水箱连接，另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒内，且不与辊筒和出水漏口接触，所述集水槽位于固定设置与出水漏口下方，所述出水管的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱连接，所述进水管上设有增压泵；进一步的，所述精炼机主体的一侧地面上开有料槽，并设有斗式提升机，所述斗式提升机下端的进料口位于料槽内，其上端的出料口位于料斗的正上方；进一步的，所述辊筒与第二传送带之间设有刮板，所述刮板与精炼机主体固定连接。本专利技术的工作状态以及原理：首先，将粗炼过的胶料运送至料槽，料槽位于地面下方，便于人员送料；胶料到达后，通过斗式提升机送达料斗，胶料自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼；进精料过程中，正常挤出的胶料呈片状，同时片状胶料的表面会附着有部分颗粒状胶料，因此，在通过第二传送带将片状胶料送出时，圩通过刮板将粒状胶料刮除；而且，在正常精炼的过程中，会有较多的胶料散落到精炼机下方，因此通过第一传送带将散落的胶料送入提升箱中，而提升箱在导轨和牵引机的作用下，在将散落的胶料送入料斗，继续精炼；同时，在对胶料对挤精炼时，胶料本身以及辊筒都会产生高温，如不及时降温，会直接影响辊筒的使用状态和寿命，以及精炼出来的成品再生胶的质量，冷却水箱在增压泵的作用下，通过进水管将冷水注入辊筒内，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，换热后的水在通过出水漏口排入集水槽内，并通过出水管注入冷却水箱，重新降温后输入辊筒内，达到持续换热降温的目的。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种再生胶用精炼机，胶料存于料槽内，便于人员堆放，胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间，辊筒呈腰鼓形，进行对挤，从而对胶料进行精炼，在精炼过程中，片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除，保证了成品再生胶的质量，而且散落的胶料也被及时回收，并投入生产，节约了生产成本和清理成本，同时循环水冷装置的设置，直接对辊筒降温，间接对胶料降温，在达到持续换热降温目的的同时，进一步保证了成品再生胶的质量，以及延长了辊筒的使用寿命。综上所述，本专利技术的一种再生胶用精炼机，其结构简单，设计合理，具有持续换热降温的功能，能够保证并提高成品再生胶质量、降低辊筒损耗、延长了精炼机使用寿命。附图说明图1本专利技术示意图。图2辊筒与循环水冷装置示意图。具体实施方式如图所示的一种再生胶用精炼机，其特征在于，包括精炼机主体1，所述精炼机主体1上设有2个辊筒2，所述2个辊筒2由电机和减速机带动，2个辊筒2左右水平设置，辊筒2呈腰鼓形，2个辊筒2的正上方设有料斗3，所述料斗3的上端为进料口，下端为出料口，料斗3的截面呈上大下小的三角状；所述精炼机主体1的右侧设有导轨4、牵引机5和提升箱6，所述导轨4斜向上设置，牵引机5位于导轨4上方，并于提升箱6相连，所述提升箱6的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨4配合，提升箱6以导轨4为导向，在牵引机5的作用下提升和下降；所述提升箱6的左侧设有第一传送带7，所述第一传送带7位于精炼机主体1下端、2个辊筒2的正下方，第一传送带7呈左低右高的斜向设置，精炼机主体1的左侧设有第二传送带8，所述第二传送带8呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒2的正下方、第一传送带7的上方；所述精炼机主体1上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽9、冷却水箱10、进水管11、出水管12和出水漏口13，所述辊筒2为中空结构，其一端开口，所述出水漏口13呈喇叭口状，固定设置于辊筒2的开口处，并跟随辊筒2转动，所述进水管11固定设置，其一端与冷却水箱10连接，另一端穿过出水漏口13所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒2内，且不与辊筒2和出水漏口13接触，所述集水槽9位于固定设置与出水漏口13下方，所述出水管12的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱10连接，所述进水管11上设有增压泵14；进一步的，所述精炼机主体1的一侧地面上开有料槽15，并设有斗式提升机16，所述斗式提升机16下端的进料口位于料槽15内，其上端的出料口位于料斗3的正上方；进一步的，所述辊筒2与第二传送带8之间设有刮板，所述刮板与精炼机主体1固定连接。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生胶用精炼机，其特征在于，包括精炼机主体，所述精炼机主体上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状；所述精炼机主体的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并于提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降；所述提升箱的左侧设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机主体下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机主体的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方；所述精炼机主体上设有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口，所述辊筒为中空结构，其一端开口，所述出水漏口呈喇叭口状，固定设置于辊筒的开口处，并跟随辊筒转动，所述进水管固定设置，其一端与冷却水箱连接，另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心，伸入辊筒内，且不与辊筒和出水漏口接触，所述集水槽位于固定设置与出水漏口下方，所述出水管的一端与出口漏相连，另一端与冷却水箱连接，所述进水管上设有增压泵。...

【技术特征摘要】
1.一种再生胶用精炼机，其特征在于，包括精炼机主体，所述精炼机主体上设有2个辊筒，所述2个辊筒由电机和减速机带动，2个辊筒左右水平设置，辊筒呈腰鼓形，2个辊筒的正上方设有料斗，所述料斗的上端为进料口，下端为出料口，料斗的截面呈上大下小的三角状；所述精炼机主体的右侧设有导轨、牵引机和提升箱，所述导轨斜向上设置，牵引机位于导轨上方，并于提升箱相连，所述提升箱的两端设有轴杆，所述轴杆与导轨配合，提升箱以导轨为导向，在牵引机的作用下提升和下降；所述提升箱的左侧设有第一传送带，所述第一传送带位于精炼机主体下端、2个辊筒的正下方，第一传送带呈左低右高的斜向设置，精炼机主体的左侧设有第二传送带，所述第二传送带呈左高右低的斜向设置，其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方；所述精炼机主体上设有循...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立奇，王冠楠，陈东军，王溥宁，
申请(专利权)人：江苏华兴橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32