食用油精炼小机组制造技术

本实用新型专利技术属于油脂精炼设备，涉及一种食用油精炼小机组，包括油泵(2)与毛油桶(1)连接的碱炼水洗锅(3)，所述的碱炼水洗锅(3)与脱水脱色锅(4)连接，脱水脱色锅(4)下端连接脱色清油桶(6)，脱水脱色锅(4)还依次通过第一冷凝器(101)、第一汽液分离器(111)、第一真空维持桶(121)与第一真空泵(131)连接，所述的脱色清油桶(6)与脱臭锅(7)连接，脱臭锅(7)的下端连接结晶罐(8)，脱臭锅(7)还依次通过第二冷凝器(102)、第二汽液分离器(112)、第二真空维持桶(122)与第二真空泵(132)连接。本实用新型专利技术可以方便的获得油品工艺参数，并可作为食用油加工教学中的试验设备所使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油脂精炼设备，具体涉及一种食用油油脂加工单位做油品工艺参数确认或者大中专院校教学使用的食用油精炼小机组。
技术介绍
传统的油脂加工单位食用油精炼技术，一般通过设备在生产过程中获得参数；这样浪费较大，导致原料采购及工艺控制产生非良性循环。目前大中专院校在食用油加工的教学过程中，通常采用玻璃器皿进行食用油的精炼教学演示；但是玻璃器皿存在容易破碎的缺陷，而且有部分设备由于工艺要求的特殊，玻璃器皿无法达到应有的效果，这样会致使学员的知识抽象化。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种食用油精炼小机组，从而可以方便的获得油品工艺参数，并使食用油加工的教学过程更加生动并切合实际。本技术的技术方案如下一种食用油精炼小机组，包括通过油泵与毛油桶连接的碱炼水洗锅，所述的碱炼水洗锅与脱水脱色锅连接，脱水脱色锅下端连接脱色清油桶， 脱水脱色锅还依次通过第一冷凝器、第一汽液分离器、第一真空维持桶与第一真空泵连接， 所述的脱色清油桶与脱臭锅连接，脱臭锅的下端连接结晶罐，脱臭锅还依次通过第二冷凝器、第二汽液分离器、第二真空维持桶与第二真空泵连接。进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的碱炼水洗锅包括内壳体I和外壳体I，内、外壳体之间形成导热油腔I，导热油腔I上设有电加热器I，内壳体I内设有与电机I相连接的搅拌器I，食用油出口 I设置在碱炼水洗锅的下端。更进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的碱炼水洗锅的导热油腔I 上部设有膨胀孔，膨胀孔连接导热油调节器。进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱水脱色锅包括内壳体II 和外壳体II，内、外壳体之间形成导热油腔II，导热油腔II上设有电加热器II，内壳体II 内设有与电机II相连接的搅拌器II，食用油出口 II设置在脱水脱色锅的下端。更进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱水脱色锅与脱色清油桶之间设有第一过滤器。更进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱水脱色锅的内壳体II 与白土桶连接。进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱臭锅包括脱臭塔内筒体和脱臭塔外筒体，内、外筒体之间形成导热油腔III，导热油腔III上设有电加热器III，所述的脱臭塔内筒体上部设有填料塔，填料塔上部设置闪蒸塔，脱臭塔内筒体内部设有混流管， 混流管外缠绕冷却盘管，脱臭油出管分别设置在脱臭锅的下端以及脱臭塔内筒体的侧壁上。更进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱臭锅的填料塔通过蒸汽干燥器与蒸汽发生器连接。更进一步，如上所述的食用油精炼小机组，其中，所述的脱臭锅与结晶罐之间设有第二过滤器。本技术的有益效果如下本技术所提供的食用油精炼小机组通过碱炼水洗锅、脱水脱色锅、脱臭锅、结晶罐等装置的合理布局，实现了毛油的碱炼水洗、脱水脱色、 脱酸脱臭、脱脂脱蜡等工艺，该设备可以方便的获得油品工艺参数，并可作为食用油加工教学中的试验设备所使用。附图说明图1为本技术食用油精炼小机组的设备组成结构示意图；图2-1、图2-2为本技术中碱炼水洗锅的结构示意图；图3为本技术中脱水脱色锅的结构示意图；图4为本技术中脱臭锅的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如图1所示，本技术所提供的食用油精炼小机组包括通过油泵2与毛油桶1 连接的碱炼水洗锅3，所述的碱炼水洗锅3与脱水脱色锅4连接。脱水脱色锅4下端通过第一过滤器5连接脱色清油桶6，并且，脱水脱色锅4的内壳体上部还与白土桶17连接；脱水脱色锅4依次通过第一冷凝器101、第一汽液分离器111、第一真空维持桶121与第一真空泵131连接。所述的脱色清油桶6与脱臭锅7连接，脱臭锅7的下端通过第二过滤器连接结晶罐8，脱臭锅7的填料塔通过蒸汽干燥器15与蒸汽发生器14连接，蒸汽发生器14提供脱臭工艺所需的热源，脱臭锅7还依次通过第二冷凝器102、第二汽液分离器112、第二真空维持桶122与第二真空泵132连接，第二冷凝器102的前端设有捕集器16。结晶罐8的下端通过第三过滤器连接成品油桶9。如图2-1、图2-2所示，碱炼水洗锅的结构包括内壳体13-3和外壳体13_5，内、夕卜壳体之间形成导热油腔13-7，导热油腔13-7上设有电加热器13-6，内壳体13-3内设有与电机13-1相连接的搅拌器13-4，食用油出口 13-8设置在碱炼水洗锅的下端。碱炼水洗锅的导热油腔13-7上部设有膨胀孔，膨胀孔连接导热油调节器3-9。碱炼水洗锅的内壳体13-3 上部还设有视镜13-2。如图3所示，脱水脱色锅包括内壳体II4-2和外壳体114-4，内、外壳体之间形成导热油腔114-5，导热油腔II4-5上设有电加热器114-6，内壳体II4-2内设有与电机II4-1 相连接的搅拌器114-3，食用油出口 II4-7设置在脱水脱色锅的下端。如图4所示，脱臭锅包括脱臭塔内筒体7-5和脱臭塔外筒体7-7，内、外筒体之间形成导热油腔1117-8，导热油腔III7-8上设有电加热器1117-9，所述的脱臭塔内筒体7_5上部设有填料塔7-2，填料塔7-2塔体上部侧壁上设有进油管7-12，下部侧壁上设有直接蒸汽管7-11，填料塔7-2上方设置闪蒸塔7-1，闪蒸塔7-1上方设置真空出管7_13，脱臭塔内筒体内部设有混流管7-6，混流管7-6外缠绕冷却盘管7-4，脱臭油出管7-10分别设置在脱臭锅的下端以及脱臭塔内筒体的侧壁上。脱臭锅内筒体7-5上部还设有视镜117-3。毛油桶1内的毛油，经油泵2打入碱炼水洗锅3内进行脱胶或脱酸处理；碱炼水洗锅3的内、外壳体之间设置有夹层，即导热油腔13-7，其上设有电加热器13-6 ；夹层内注导热油，夹层上部设有膨胀孔；当夹层内的导热油加热时，导热油的体积增大，导热油通过膨胀孔进入导热油调节器3-9进行调节。导热油加热后将热传递给打入碱炼水洗锅3内的毛油，同时碱炼水洗锅3上部设有电机13-1带动的搅拌器13-4 ；在毛油加热过程中搅拌， 加快热的传递；碱炼水洗锅3内的毛油化学反应后，经过沉淀过程放出皂脚或油脚；通过第一真空泵131的作用，使脱水脱色锅4产生真空；碱炼水洗锅3内的毛油经出油口吸入脱水脱色锅4进行脱色工艺，毛油先在脱水脱色锅4内通过夹层(即导热油腔114- 的导热油加热进行真空脱水；然后加入活性炭或白土进行吸附脱色，脱水脱色锅4上设有电动搅拌装置(即由电机II4-1带动的搅拌器114- 使脱色工艺更充分；脱完色的混合油经油泵打入第一过滤器5，活性炭或活性白土留在滤盘里，清油进入脱色清油桶6内储存。脱臭锅7在第二真空泵132的作用下产生真空；使脱色清油桶6里面的脱色清油进入脱臭塔进行脱酸工艺和脱臭工艺，脱臭塔脱酸工艺和脱臭工艺所需要的热源和蒸汽是由蒸汽发生器 14及脱臭塔夹层上的电加热器III7-9提供；在板式塔脱臭的油品没有达标的情况下，油泵打入脱臭塔的填料塔7-2进行脱臭脱酸工艺直至油品完全合格；由油泵打入第二过滤器中过滤，脱臭清油进入结晶罐8内进行脱蜡脱脂工艺；经过结晶养晶过滤后进入成品油桶9储存，一级食用油工序完成。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油精炼小机组，其特征在于包括通过油泵( 与毛油桶(1)连接的碱炼水洗锅(3)，所述的碱炼水洗锅C3)与脱水脱色锅(4)连接，脱水脱色锅(4)下端连接脱色清油桶(6)，脱水脱色锅(4)还依次通过第一冷凝器(101)、第一汽液分离器(111)、第一真空维持桶(121)与第一真空泵(131)连接，所述的脱色清油桶(6)与脱臭锅(7)连接，脱臭锅(7)的下端连接结晶罐(8)，脱臭锅(7)还依次通过第二冷凝器(102)、第二汽液分离器 (112)、第二真空维持桶(122)与第二真空泵(132)连接。2.如权利要求1所述的食用油精炼小机组，其特征在于所述的碱炼水洗锅C3)包括内壳体I (3- 和外壳体I (3-5)，内、外壳体之间形成导热油腔I (3-7)，导热油腔I (3-7)上设有电加热器I (3-6)，内壳体I (3- 内设有与电机1(3-1)相连接的搅拌器I (3-4)，食用油出口 1(3-8)设置在碱炼水洗锅(3)的下端。3.如权利要求2所述的食用油精炼小机组，其特征在于所述的碱炼水洗锅(3)的导热油腔I (3-7)上部设有膨胀孔，膨胀孔连接导热油调节器(3-9)。4.如权利要求1所述的食用油精炼小机组，其特征在于所述的脱水脱色锅(4)包括内壳体II (4-2)和外壳体IK4-4)，内、外壳体之间形成导热油腔IK4-5)，导热油腔 11(4-5)上设有电加热器IK4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：北京中天金谷粮油工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：