永磁两辊精炼机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种永磁两辊精炼机，包括两辊间距调节装置（2）、刮刀装置（3）、固定辊（4）、活动辊（5）和永磁电机（6），活动辊（5）一侧设置两辊间距调节装置（2），固定辊（4）一侧设置刮刀装置（3），永磁电机（6）连接驱动固定辊（4）与活动辊（5）。本实用新型专利技术的永磁两辊精炼机部分结构实现自动控制，节约人力及物力，实现自动化生产，并提高产量。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及精炼机领域，特别是一种永磁两辊精炼机。

技术介绍

传统精炼机有以下五个主要缺点：
1、传统精炼机的传动是电机带动减速器，减速器与主动辊通过联轴器连接，然后主动辊上的齿轮与被动辊上的齿轮啮合，从而使被动辊运转。这样的传动方式，不仅占地面积大，同时电机本身的热能损耗与减速器内部齿轮传动时所消耗的机械能等等，都在无形中消耗着电能。
2、传统精炼机的辊距调节、刮刀调整都为人力调节，劳动强度强。
3、轴承润滑方式为脂润滑，只是起到润滑作用，并没有降低轴承温度的作用。
4、轧辊的辊温控制是通过循环水的流量来调节，但并没有检测温度的仪器。
5、安全片经常损坏。

技术实现思路

为了克服传统精炼机耗能大，劳动强度强等问题，本技术提供了一种永磁两辊精炼机。
本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：包括两辊间距调节装置2、刮刀装置3、固定辊4、活动辊5和永磁电机6，活动辊5一侧设置两辊间距调节装置2，固定辊4一侧设置刮刀装置3，永磁电机6连接驱动固定辊4与活动辊5。
在两辊间距调节装置2与活动辊5之间设置有蝶形弹簧8，通过多组蝶形弹簧8组合使用，替换了原来的安全片，既能够承受住辊间压力，也能在有大块物料经过两辊之间时退让，在大块物料经过之后恢复到原来位置，既起到安全作用也起到缓冲作用。
固定辊4与活动辊5与永磁电机6之间靠齿轮传动。
两辊间距调节装置2的调节装置伺服电机11依次连接驱动第一蜗杆12、第一蜗轮13、第二蜗杆14和第二蜗轮15，第二蜗轮15与丝母连接为一体，丝母由前丝母16及后丝母17两部分组成，前丝母16及后丝母17通过销轴18连接，其中前丝母16是固定的，后丝母17的尾端设有外螺纹，外螺纹处设有圆螺母19，丝杠20一端安装有丝母，另一端通过蝶形弹簧8与活动辊5相接；同时增加位移传感器及限位装置，通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比，并通过控制系统的差值调整，使出片的厚度变成可控。
刮刀装置3的刮刀装置伺服电机21与第三蜗杆22相连，第三蜗杆22与第三蜗轮23配合，第一齿轮24与第二齿轮25啮合，第二齿轮25与第三齿轮26啮合，第三齿轮26固定在刮刀轴27上，在刮刀轴27上装配有固定座28，固定座28由螺栓连接在座板29上，刮刀30装在座板29与刮刀压板31中间，刮刀压板31由螺栓把合固定在座板29上，调节板32分别把合在座板29和刮刀压板31上，调节螺钉33安装在刮刀30上并旋合在调节板32上；并且增加限位装置，自动化程度较高，操作方便，取消了人工调整环节，节省人力物力。
所述永磁电机6包括定子41，转子42，第四齿轮43，第五齿轮44和第六齿轮45，定子41与转子42相连，转子42与第四齿轮43相连，第四齿轮43与第五齿轮44啮合，第五齿轮44与第六齿轮45啮合，第六齿轮45与活动辊5或固定辊4上的齿轮啮合，通过变频控制，节约空间，降低功率损耗，节约电能。
永磁两辊精炼机工作时，永磁电机6的转子42旋转，通过第四齿轮43、第五齿轮44和第六齿轮45传动，带动活动辊5或固定辊4上的齿轮旋转，从而带动活动辊5与固定辊4相对旋转，塑化好的胶粉由活动辊5与固定辊4之间进入，调节装置伺服电机11工作，进行合辊，当胶片厚度达到要求的胚片厚度后停止合辊，然后启动刮刀装置伺服电机21，刮刀30旋转到与固定辊4辊面贴合的角度，开始刮片。
所述永磁两辊精炼机还配备一台风冷式工业冷水机控制固定辊4与活动辊5的辊温，根据设定的辊面温度自动调节水循环流速与流量，使固定辊4与活动辊5的辊面温度始终保持在设定的温度范围，这样的改变实现了辊面温度的自动调节，达到了对辊面温度的自动控制。
本技术的永磁两辊精炼机部分结构实现自动控制，节约人力及物力，实现自动化生产，并提高产量；应用永磁电机后的精炼机占地面积大大减小，不仅节约了空间，降低了制造成本，同时更重要的是节省电能；节约了人力物力，自动化控制程度大大提高；主机传动变频控制，永磁电机直接驱动两辊运转，省掉了减速机，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高；永磁电机变频控制，可调整两辊的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态，比如：出料速度，压片厚度等等；此关键技术改变之后，使工人的操作更加简单化，同时也更加程序化，工人只需要按几个按钮就可以解决问题，减轻了人的劳动量与劳动强度，使人从繁重的体力劳动中解脱出来；此关键技术的解决对于开炼机结构有重大突破，改变了现有开炼机一种结构的传统模式，此种结构对于节省占地面积，降低整机重量，减少成本有着突出的优势。
附图说明
图1是本技术的永磁两辊精炼机的主视图。
图2是本技术的永磁两辊精炼机的俯视图。
图3是本技术的永磁两辊精炼机的两辊间距调节装置的蜗轮蜗杆的结构示意图。
图4是本技术的永磁两辊精炼机的两辊间距调节装置的主视图。
图5是本技术的永磁两辊精炼机的左视图的刮刀装置结构示意图。
图6是本技术的永磁两辊精炼机的刮刀剖视图。
图7是本技术的永磁两辊精炼机的永磁电机结构示意图。
其中：挡料板1；两辊间距调节装置2；刮刀装置3；固定辊4；活动辊5；永磁电机6；蝶形弹簧8；轴承座9；调节装置伺服电机11；第一蜗杆12；第一蜗轮13；第二蜗杆14；第二蜗轮15；前丝母16；后丝母17；销轴18；圆螺母19；丝杠20；刮刀装置伺服电机21；第三蜗杆22；第三蜗轮23；第一齿轮24；第二齿轮25；第三齿轮26；刮刀轴27；固定座28；座板29；刮刀30；刮刀压板31；调节板32；调节螺钉33；定子41；转子42；第四齿轮43；第五齿轮44；第六齿轮45。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示，本技术的永磁两辊精炼机设有挡料板1、两辊间距调节装置2、刮刀装置3、固定辊4、活动辊5和永磁电机6，活动辊5一侧设置两辊间距调节装置2，固定辊4一侧设置刮刀装置3，在两辊间距调节装置2与活动辊5之间设置有蝶形弹簧8，固定辊4与活动辊5由永磁电机6驱动，固定辊4与活动辊5与永磁电机6之间靠齿轮传动。
如图3和4所示，两辊间距调节装置2设有调节装置伺服电机11，调节装置伺服电机11依次连接驱动第一蜗杆12、第一蜗轮13、第二蜗杆14和第二蜗轮15，第二蜗轮15与丝母连接为一体，丝母由前丝母16及后丝母17两部分组成，前丝母16及后丝母17通过销轴18连接，其中前丝母16是固定的，后丝母17的尾端设有外螺纹，外螺纹处设有圆螺母19，丝杠20一端安装有丝母，另一端通过蝶形弹簧8与靠近活动辊5一侧的轴承座9相接。
如图5和6所示，刮刀装置3的刮刀装置伺服电机21与第三蜗杆22相连，第三蜗杆22与第三蜗轮23配合，第一齿轮24与第二齿轮25啮合，第二齿轮25与第三齿轮26啮合，第三齿轮26固定在刮刀轴27上，在刮刀轴27上装配有固定座28，固定座28由螺栓连接在座板29上，刮刀30装在座板29与刮刀压板31中间，刮刀压板31由螺栓把合固定在座板29上，调节板32分别把合在座板29和刮刀压板31上，调节螺钉33安装在刮刀30上并旋合在调节板32上。
如图7所示，永磁电机6包括定子41，转子42，第四齿轮43，第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁两辊精炼机，其特征在于：包括两辊间距调节装置（2）、刮刀装置（3）、固定辊（4）、活动辊（5）和永磁电机（6），活动辊（5）一侧设置两辊间距调节装置（2），固定辊（4）一侧设置刮刀装置（3），永磁电机（6）连接驱动固定辊（4）与活动辊（5）。

【技术特征摘要】
1.永磁两辊精炼机，其特征在于：包括两辊间距调节装置（2）、刮刀装置（3）、固定辊（4）、活动辊（5）和永磁电机（6），活动辊（5）一侧设置两辊间距调节装置（2），固定辊（4）一侧设置刮刀装置（3），永磁电机（6）连接驱动固定辊（4）与活动辊（5）。
2.根据权利要求1所述永磁两辊精炼机，其特征在于：在两辊间距调节装置（2）与活动辊（5）之间设置有蝶形弹簧（8）。
3.根据权利要求1所述永磁两辊精炼机，其特征在于：固定辊（4）与活动辊（5）与永磁电机（6）之间靠齿轮传动。
4.根据权利要求1所述永磁两辊精炼机，其特征在于：两辊间距调节装置（2）的调节装置伺服电机（11）依次连接驱动第一蜗杆（12）、第一蜗轮（13）、第二蜗杆（14）和第二蜗轮（15），第二蜗轮（15）与丝母连接为一体，丝母由前丝母（16）及后丝母（17）两部分组成，前丝母（16）及后丝母（17）通过销轴（18）连接，其中前丝母（16）是固定的，后丝母（17）的尾端设有外螺纹，外螺纹处设有圆螺母（19），丝杠（20）一端安装有丝母，另一端通过蝶形弹簧（8）与活动辊（5）相接。
5.根据权利要求1所述永磁两辊精炼机，其特征在于：刮刀装置（3）的刮刀装置伺服电机（21）与第三蜗杆（22）相连，第三蜗杆（22）与第三蜗轮（23）配合，第一齿轮（24）与第二齿轮（25）啮合，第二齿轮（25）与第三齿轮（26）啮合，第三齿轮（26）固定在刮刀轴（27）上，在刮刀轴（27）上装配有固定座（28），固定座（28）由螺栓连接在座板（29）上，刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，单文廷，王仁昌，
申请(专利权)人：大连宝锋机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21