一种铜合金扁线成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铜合金扁线成型设备，包括机架、电控制器、放线机构、加热机构、拉力检测机构、成型机构和收线机构，所述机架上按顺序设有放线工位、加热工位、拉力检测工位、成型工位和收线工位，所述放线工位上设有相应的放线机构，所述放线机构包含固接于机架上的放线定位板，所述放线定位板上转动安装有放线转轴。本发明专利技术可实现保持铜合金扁线成拉力平衡状态下进入成型工位，通过成型机构进行成型，有效提高了高铜合金扁线各方面参数值的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型设备，具体是指一种铜合金扁线成型设备。
技术介绍
扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。铜合金扁线是扁线中的一种，其主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。有些使用场合要求铜合金扁线各方面参数必须具有足够的精度，目前的铜合金扁线的成型设备产出的铜合金扁线难以达到相应的精度要求。因此，设计一款可提高铜合金扁线各方面参数精度的成型设备是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术在于提供一种铜合金扁线成型设备，该成型设备可对已经生产完成的铜合金扁线进行再次成型，以进一步提高铜合金扁线达到更高的精度要求。本专利技术的技术方案是: 一种铜合金扁线成型设备，包括机架、电控制器、放线机构、加热机构、拉力检测机构、成型机构和收线机构，所述机架上按顺序设有放线工位、加热工位、拉力检测工位、成型工位和收线工位，所述放线工位上设有相应的放线机构，所述放线机构包含固接于机架上的放线定位板，所述放线定位板上转动安装有放线转轴，所述放线转轴由相应的可变速变频电机进行驱动;所述加热工位上设有相应的加热机构，所述加热机构包含固接于机架上的一排火焰喷头，所述火焰喷头通过相应的进气管连接到外界燃气源;所述拉力检测工位上设有相应的拉力检测机构，所述拉力检测机构包含压力滚轮，所述压力滚轮上连接有相应的拉力计，所述压力滚轮的外表面的中间位置上设有一圈扁线定位槽;所述成型工位上设有相应的成型机构，所述成型机构包括乳辊支架，所述乳辊支架上装置有相互配合的上压辊和下压辊，所述下压辊由相应的成型电机进行驱动;所述收线工位上设有相应的收线机构。进一步地，所述收线机构包含收线定位板，所述收线定位板上转动安装有收线棍，所述收线辊由相应的收线电机进行驱动。进一步地，所述可变速变频电机、成型电机和收线电机通过信号线分别与电控制器相连。进一步地，所述电控制器上设置有显示屏和控制按钮。进一步地，所述机架内部设置有配电箱。本专利技术的优点: 已经生产完成的铜合金扁线整卷的固定于放线机构的放线转轴上，然后牵拉经过加热机构进行加热，使其稍微软化更加利于再次成型;然后经过拉力检测机构的压力滚轮，通过拉力计进行检测铜合金扁线经过时的拉力，一旦拉力超出设定值时，可变速变频电机驱动放线转轴的速度增大，使其恢复至设定拉力值;一旦拉力低于设定值时，可变速变频电机驱动放线转轴的速度减小，使其恢复至设定拉力值。这样一来，保持铜合金扁线成拉力平衡状态下进入成型机构进行成型，有效提高了高铜合金扁线各方面参数值的精确度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本专利技术的结构作进一步详细描述: 参考图1，一种铜合金扁线成型设备，包括机架1、电控制器2、放线机构3、加热机构4、拉力检测机构5、成型机构6和收线机构7，所述机架1上按顺序设有放线工位、加热工位、拉力检测工位、成型工位和收线工位，所述放线工位上设有相应的放线机构3，所述放线机构3包含固接于机架1上的放线定位板31，所述放线定位板31上转动安装有放线转轴32，所述放线转轴32由相应的可变速变频电机33进行驱动;所述加热工位上设有相应的加热机构4，所述加热机构4包含固接于机架1上的一排火焰喷头41，所述火焰喷头41通过相应的进气管42连接到外界燃气源(未标识);所述拉力检测工位上设有相应的拉力检测机构5，所述拉力检测机构5包含压力滚轮51，所述压力滚轮51上连接有相应的拉力计52，所述压力滚轮51的外表面的中间位置上设有一圈扁线定位槽;所述成型工位上设有相应的成型机构6，所述成型机构6包括乳辊支架61，所述乳辊支架61上装置有相互配合的上压辊62和下压辊63，所述下压辊63由相应的成型电机64进行驱动;所述收线工位上设有相应的收线机构7。所述收线机构7包含收线定位板71，所述收线定位板71上转动安装有收线棍72，所述收线辊72由相应的收线电机73进行驱动。所述可变速变频电机33、成型电机64和收线电机73通过信号线分别与电控制器2相连。所述电控制器2上设置有显示屏和控制按钮。所述机架1内部设置有配电箱。工作时，已经生产完成的铜合金扁线整卷固定于放线机构3的放线转轴32上，牵拉经过加热机构4进行加热，使其稍微软化;然后经过拉力检测机构5的压力滚轮51，通过拉力计52进行检测铜合金扁线经过的拉力。一旦拉力超出设定值时，可变速变频电机33驱动放线转轴32的速度增大，使其恢复至设定拉力值;一旦拉力低于设定值时，可变速变频电机33驱动放线转轴32的速度减小，使其恢复至设定拉力值。这样一来，保持铜合金扁线成拉力平衡状态想进入成型机构6进行成型，有效提高了高铜合金扁线各方面参数值的精确度。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本专利技术的涵盖范围。【主权项】1.一种铜合金扁线成型设备，其特征在于:包括机架(1)、电控制器(2)、放线机构(3)、加热机构(4)、拉力检测机构(5)、成型机构(6)和收线机构(7)，所述机架(1)上按顺序设有放线工位、加热工位、拉力检测工位、成型工位和收线工位，所述放线工位上设有相应的放线机构(3)，所述放线机构(3)包含固接于机架(1)上的放线定位板(31)，所述放线定位板(31)上转动安装有放线转轴(32)，所述放线转轴(32)由相应的可变速变频电机(33)进行驱动;所述加热工位上设有相应的加热机构(4)，所述加热机构(4)包含固接于机架(1)上的一排火焰喷头(41)，所述火焰喷头(41)通过相应的进气管(42)连接到外界燃气源;所述拉力检测工位上设有相应的拉力检测机构(5)，所述拉力检测机构(5)包含压力滚轮(51)，所述压力滚轮(51)上连接有相应的拉力计(52)，所述压力滚轮(51)的外表面的中间位置上设有一圈扁线定位槽;所述成型工位上设有相应的成型机构(6)，所述成型机构(6)包括乳辊支架(61)，所述乳辊支架(61)上装置有相互配合的上压辊(62)和下压辊(63)，所述下压辊(63)由相应的成型电机(64)进行驱动;所述收线工位上设有相应的收线机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金扁线成型设备，其特征在于:所述收线机构(7)包含收线定位板(71)，所述收线定位板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金扁线成型设备，其特征在于：包括机架（1）、电控制器（2）、放线机构（3）、加热机构（4）、拉力检测机构（5）、成型机构（6）和收线机构（7），所述机架（1）上按顺序设有放线工位、加热工位、拉力检测工位、成型工位和收线工位，所述放线工位上设有相应的放线机构（3），所述放线机构（3）包含固接于机架（1）上的放线定位板（31），所述放线定位板（31）上转动安装有放线转轴（32），所述放线转轴（32）由相应的可变速变频电机（33）进行驱动；所述加热工位上设有相应的加热机构（4），所述加热机构（4）包含固接于机架（1）上的一排火焰喷头（41），所述火焰喷头（41）通过相应的进气管（42）连接到外界燃气源；所述拉力检测工位上设有相应的拉力检测机构（5），所述拉力检测机构（5）包含压力滚轮（51），所述压力滚轮（51）上连接有相应的拉力计（52），所述压力滚轮（51）的外表面的中间位置上设有一圈扁线定位槽；所述成型工位上设有相应的成型机构（6），所述成型机构（6）包括轧辊支架（61），所述轧辊支架（61）上装置有相互配合的上压辊（62）和下压辊（63），所述下压辊（63）由相应的成型电机（64）进行驱动；所述收线工位上设有相应的收线机构（7）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，周友翠，谢道金，王蓉，孙常金，蒋云才，李小龙，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34