一种高质量铪棒材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高质量铪棒材的制备方法，该方法为：一、在铪棒坯外包覆钢管，然后在所述钢管外包覆紫铜管，得到双包套铪棒坯；二、将双包套铪棒坯加热保温后进行挤压，得到挤压棒坯；三、去除挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管，然后真空退火处理；四、在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制；五、去除氧化皮，然后依次进行矫直、磨削和抛光处理，得到铪棒材半成品；六、真空退火处理，得到高质量铪棒材成品。本发明专利技术挤压前对铪棒坯进行双包套包覆，并在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制，可以得到尺寸偏差在±0.02mm内，椭圆度≤0.02mm，组织均匀、力学性能和抗腐蚀性能优良的铪棒材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铪材加工制备
，具体涉及一种高质量铪棒材的制备方法。
技术介绍
金属铪具有良好的热中子和超热中子吸收能力，其热中子吸收截面可以达到115b(1b＝10-28m2)，是锆的600倍。同时，金属铪也表现出优良的力学性能和腐蚀性能，因此是一种理想的核反应堆控制材料。随着对核控制材料要求的不断提高，设计方和使用方对铪控制材料提出了更高的要求，包括高温力学性能、腐蚀性能及表面质量等，用以保证铪材长期稳定的服役在高温、高压、核辐照的工况下。目前现有的铪棒材的制备方法主要为铪熔炼锭经过锻造、挤压、旋锻(或拉拔)的工艺方式进行制备，存在的制造缺陷如下：第一，目前的铪棒材挤压工艺均采用钢包壳、高温挤压方式进行，棒坯在加热过程中钢包壳极易严重氧化，造成脱落，给挤压过程带来较大阻力，并且挤压后棒坯表面冲刷严重，影响棒坯质量。第二，传统的铪棒材加工工艺是采用旋锻或拉拔的加工方式进行，基于铪材固有的加工硬化快的特点，传统加工方式能达到的加工率为25％-40％，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高质量铪棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在铪棒坯外包覆钢管，然后在所述钢管外包覆紫铜管，得到双包套铪棒坯；步骤二、将步骤一中所述双包套铪棒坯加热至850℃～950℃后保温60min～90min；对保温后的双包套铪棒坯进行挤压，得到挤压棒坯；步骤三、去除步骤二中所述挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管，然后将去除紫铜管和钢管的挤压棒坯置于真空退火炉中进行真空退火处理；步骤四、在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对步骤三中经真空退火处理后的挤压棒坯进行轧制，加热的温度为500℃～700℃，轧制的道次加工率为15％～25％，总加工率为65％～75％；步骤五、去除步骤四中经轧制后的挤压棒...

【技术特征摘要】
1.一种高质量铪棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在铪棒坯外包覆钢管，然后在所述钢管外包覆紫铜管，得到
双包套铪棒坯；
步骤二、将步骤一中所述双包套铪棒坯加热至850℃～950℃后保温
60min～90min；对保温后的双包套铪棒坯进行挤压，得到挤压棒坯；
步骤三、去除步骤二中所述挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管，然后将去
除紫铜管和钢管的挤压棒坯置于真空退火炉中进行真空退火处理；
步骤四、在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对步骤三中经真
空退火处理后的挤压棒坯进行轧制，加热的温度为500℃～700℃，轧制的
道次加工率为15％～25％，总加工率为65％～75％；
步骤五、去除步骤四中经轧制后的挤压棒坯表面的氧化皮，然后对去
除氧化皮的挤压棒坯依次进行矫直、磨削和抛光处理，得到铪棒材半成品；
步骤六、将步骤五中所述铪棒材半成品置于真空退火炉中进行真空退
火处理，得到尺寸偏差在±0.02mm内，椭圆度≤0.02mm的铪棒材成品。
2.根据权利要求1所述的一种高质量铪棒材的制备方法，其特征在于，
步骤一中所述钢管为A3钢管。
3.根据权利要求1所述的一种高质量铪棒材的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，张录强，武宇，宜楠，赵鸿磊，周龙海，姚修楠，权振兴，李俊，沈大吉，孙毅，
申请(专利权)人：西安诺博尔稀贵金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61