一种棒材扭转总成制造技术

技术编号:14299840 阅读:72 留言:0更新日期:2016-12-26 04:56
本实用新型专利技术涉及一种棒材扭转总成,包括壳体,其特征在于,壳体内由隔板分隔为多个安装腔,所述各安装腔的底面上设有下滑槽,所述各装置腔内均安装有扭转装置,所述扭转装置包括基座,所述基座的头部安装有进料导卫,基座的尾部安装有出料导卫,进、出料导卫的轴线呈一定的夹角,进、出料导卫间设有扭转辊,所述扭转辊的转轴安装于基座,基座的底面上设有于下滑槽配合的滑轨,基座的顶面上设有滑槽,滑槽内安装滑块,滑块上设有螺纹孔,所述壳体的顶面上安装有多根竖直的螺杆,所述各螺杆分别与各扭转装置对应,螺杆与对应滑块上的螺纹孔旋接配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢领域,具体涉及一种棒材扭转总成
技术介绍
在现有技术中,由于高速线材轧机用扭转导卫采用的整体式导卫结构形式,现有的整体式扭转导卫在使用时只能针对固定尺寸的部分产品,且在导卫有故障时调整和停机时间长影响生产,在更换不同规格的棒材时,需要整体更换导卫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维修保养、更换速度快、生产效率高的一种棒材扭转总成。 本技术采取的技术方案为:一种棒材扭转总成,包括壳体,壳体内由隔板分隔为多个安装腔,所述各安装腔的底面上设有下滑槽,所述各装置腔内均安装有扭转装置,所述扭转装置包括基座,所述基座的头部安装有进料导卫,基座的尾部安装有出料导卫,进、出料导卫的轴线呈一定的夹角,进、出料导卫间设有扭转辊,所述扭转辊的转轴安装于基座,基座的底面上设有于下滑槽配合的滑轨,基座的顶面上设有滑槽,滑槽内安装滑块,滑块上设有螺纹孔,所述壳体的顶面上安装有多根竖直的螺杆,所述各螺杆分别与各扭转装置对应,螺杆与对应滑块上的螺纹孔旋接配合。 采取以上技术方案后,本技术的有益效果为:将壳体作为公共壳体,在壳体内设置多个腔,各腔中安装整体的扭转组件,各组件可相同也可不同,可以同规格或不同规格的同时生产;各扭住组件有底部的轨道与滑槽的配合作为限位,再由顶部的滑槽滑块配合螺杆进行固定,既便于拆卸又方便进料方向的调整。附图说明 图1为本技术的结构示意图。 图2为A-A视图。具体实施方式 以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详述: 如图所示,一种棒材扭转总成,包括壳体1,壳体1内由隔板2分隔为多个安装腔,所述各安装腔的底面上设有下滑槽3,所述各装置腔内均安装有扭转装置,所述扭转装置包括基座5,所述基座5的头部安装有进料导卫6,基座5的尾部安装有出料导卫7,进、出料导卫的轴线呈一定的夹角,进、出料导卫间设有扭转辊8,所述扭转辊的转轴安装于基座5,基座5的底面上设有于下滑槽配合的滑轨4,基座的顶面上设有滑槽9,滑槽9内安装滑块10,滑块10上设有螺纹孔,所述壳体1的顶面上安装有多根竖直的螺杆11,所述各螺杆11分别与各扭转装置对应,螺杆11与对应滑块10上的螺纹孔旋接配合并将扭转装置固定在壳体1内。本文档来自技高网...
一种棒材扭转总成

【技术保护点】
一种棒材扭转总成,包括壳体,其特征在于,壳体内由隔板分隔为多个安装腔,所述各安装腔的底面上设有下滑槽,所述各安装腔内均安装有扭转装置,所述扭转装置包括基座,所述基座的头部安装有进料导卫,基座的尾部安装有出料导卫,进、出料导卫的轴线呈一定的夹角,进、出料导卫间设有扭转辊,所述扭转辊的转轴安装于基座,基座的底面上设有于下滑槽配合的滑轨,基座的顶面上设有滑槽,滑槽内安装滑块,滑块上设有螺纹孔,所述壳体的顶面上安装有多根竖直的螺杆,所述各螺杆分别与各扭转装置对应,螺杆与对应滑块上的螺纹孔旋接配合。

【技术特征摘要】
1.一种棒材扭转总成,包括壳体,其特征在于,壳体内由隔板分隔为多个安装腔,所述各安装腔的底面上设有下滑槽,所述各安装腔内均安装有扭转装置,所述扭转装置包括基座,所述基座的头部安装有进料导卫,基座的尾部安装有出料导卫,进、出料导卫的轴线呈一定的夹角,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱国权毛红军
申请(专利权)人:江苏盛日机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1