一种热轧精轧机出口下导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧精轧机出口下导板，包括：导板本体，导板转轴，第一紧固件，导位框架；导位框架设置在精轧机出口处，导板转轴的两端设置在导位框架上，导板本体的后端通过第一紧固件紧固连接在导板转轴上，其中，导板转轴的轴向与带钢运行方向垂直。通过本实用新型专利技术提高了导板与导板转轴之间的连接强度，从而解决了导板易脱离导板转轴的技术问题，提高了精轧机出口导板的抗冲击、抗震动能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧生产线设备
，尤其涉及一种热轧精轧机出口下导板。
技术介绍
为了满足目前热轧生产线生产的需要，每个辊系需轧制多个规格及多个品种的板带，给热轧精轧机组带来挑战。现有热轧精轧机组的热轧精轧机出口下导板，是在导板转轴上焊接一螺杆，热轧精轧机出口下导板的尾部套在螺杆上由螺母固定，但是在热轧生产中发现，由于热轧精轧机出口下导板会受到板带的冲击、震动很大，极易导致在热轧生产过程中导板与导板转轴之间的连接螺杆处开焊，一旦开焊就导致出现导板脱离导板转轴，此时只能进行停车处理，影响了生产作业效率。而且现有热轧精轧机出口下导板的标高调整块在导位框架内，由于导位框架内空间狭小，导板的高度只能停车检修时调整，调整时费时、费力。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种热轧精轧机出口下导板，提高了导板与导板转轴之间的连接强度，解决了导板易脱离导板转轴的技术问题。第一方面，本技术提供的一种热轧精轧机出口下导板，包括：导板本体，导板转轴，第一紧固件，导位框架；所述导位框架设置在精轧机出口处，所述导板转轴的两端设置在所述导位框架上，所述导板本体的后端通过所述第一紧固件紧固连接在所述导板转轴上，其中，所述导板转轴的轴向与带钢运行方向垂直。优选的，所述第一紧固件具体为螺栓、螺柱或机械螺钉中的一种与螺母配合的连接副。优选的，所述导板本体的位置高出活套辊框架导板的位置3～5mm，其中，所述活套辊框架导板位于所述导板本体的带钢运行下游。优选的，所述热轧精轧机出口下导板还包括：第一导板标高调整块；所述第一导板标高调整块安装在所述导位框架的外框边上，所述第一导板标高调整块位于所述导板本体的下方，所述第一导板标高调整块的高度调节部位在所述导位框架外。优选的，所述第一导板标高调整块包括：第一调整块本体，直角调整垫片，第二紧固件；所述第一调整块本体固定在所述导位框架的所述外框边上，通过所述第二紧固件固定有至少一个所述直角调整垫片在所述第一调整块本体的上表面。优选的，所述热轧精轧机出口下导板还包括：第二导板标高调整块；所述第二导板标高调整块安装在所述导位框架内，所述第二导板标高调整块位于所述导板本体的下方。优选的，所述第二导板标高调整块包括：第二调整块本体，平调整垫片，第三紧固件；所述第二调整块本体固定在所述导位框架内，通过所述第三紧固件固定有至少一个所述平调整垫片在所述第二调整块本体的上表面。第二方面，本技术提供的一种热轧精轧机组，包括第一方面所述的热轧精轧机出口下导板，所述热轧精轧机出口下导板包括：导板本体，导板转轴，第一紧固件，导位框架；所述导位框架设置在精轧机出口处，所述导板转轴的两端设置在所述导位框架上，所述导板本体的后端通过所述第一紧固件固定在所述导板转轴上，其中，所述导板转轴的轴向与带钢运行方向垂直。本技术提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：本技术中的精轧机出口下导板，由于导板本体与导板转轴间通过第一紧固件进行紧固连接，相比现有利用螺杆的焊接方式更不易松动，因此通过第一紧固件进行紧固连接能更长时间承受板带的冲击和震动，即使发生松动也完全可以在正常检修时发现并加紧，完全消除了导板本体与导板转轴的连接螺杆处易开焊的隐患，进而解决了导板易脱离导板转轴的技术问题。提高了精轧机出口导板的抗冲击、抗震动能力。进一步的，本技术中的精轧机出口下导板，在导位框架的外框边上增设了第一标高调整块，能够在线及时调整导板本体的标高，解决了导板本体的高度只能停车检修时调整的技术问题，因此及时适应轧制板带规格变化，省时省力，避免了标高不合适造成的带钢头部飞翘或堆钢事故。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中热轧精轧机出口下导板的结构示意图；图2为图1中热轧精轧机出口下导板的第一导板标高调整块的结构示意图；图3为图1中热轧精轧机出口下导板的第二导板标高调整块的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，本技术实施例提供的热轧精轧机出口下导板，包括：导板本体1，导板转轴2，第一紧固件3，导位框架4。导位框架4设置在精轧机出口处，导板转轴2的两端设置在导位框架4上，导板本体1的后端通过第一紧固件3紧固连接在导板转轴2上，其中，导板转轴2的轴向与带钢运行方向垂直。通过上述技术方案中第一紧固件3实现导板本体1与导板转轴2之间的可拆紧固连接，而不需要螺杆焊接在导板转轴2上，因此消除了导板本体1与导板转轴2的连接螺杆处易开焊的隐患。导板本体1与导板转轴2间的紧固连接能更长时间承受板带的冲击和震动，也利于在正常检修时发现松动。具体的，第一紧固件3为螺栓、螺柱或机械螺钉中的一种与螺母配合的连接副。以螺栓为例，具体的，导板转轴2的中段为矩形柱，在导板本体1的后端开有与导板转轴2的矩形柱尺寸匹配的矩形凹槽，导板转轴2的矩形柱插入在圆形凹槽中，螺栓的杆部垂直于导板转轴2的轴线穿过导板转轴2和导板本体1后部的端尾，在螺栓的杆部旋紧有螺母，从而将导板转轴2和导板本体1紧固连接在一起。导板本体1的位置高出活套辊框架导板5的位置3～5mm，则能够避免带钢头部飞翘及堆钢事故。其中，活套辊框架导板5位于导板本体1的带钢运行下游。活套辊框架导板5位于在活套辊框架6上。活套辊框架6连接活套辊7。进一步的，为了在线调整导板本体1的标高，使在轧钢状态下导板本体1的位置高出活套辊框架导板5的位置3～5mm，本技术提供的热轧精轧机出口下导板还包括第一导板标高调整块8。第一导板标高调整块8安装在导位框架4的架体4上，第一导板标高调整块8位于导板本体1的下方，第一导板标高调整块8的高度调节部位在导位框架4外。由于第一导板标高调整块8的高度调节部位在导位框架4外，在轧制板带规格变化时，不必停车打开导位框架4，能够在线及时调整导板本体1的标高，高出活套辊框架导板5的位置3～5mm，及时适应轧制板带规格变化，避免了标高不合适极易造成的带钢头部飞翘或堆钢事故。在一实施例中，参考图2所示，第一导板标高调整块8包括：第一调整块本体8-1、直角调整垫片8-2和第二紧固件8-3。第一调整块本体8-1固定在导位框架4的外框边上，通过第二紧固件8-3固定有至少一个直角调整垫片8-2在第一调整块本体8-1的上表面。第一调整块本体8-1为固定在导位框架4的外框边上的一矩形块，第一调整块本体8-1的部分或全部在导位框架4外，第一调整块本体8-1的朝外侧面开有螺纹孔。每个直角调整垫片8-2的一边在第一调整块本体8-1与导板本体1之间的第一调整块本体8-1上表面，直角调整垫片8-2的另一边在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧精轧机出口下导板，其特征在于，包括：导板本体，导板转轴，第一紧固件，导位框架；所述导位框架设置在精轧机出口处，所述导板转轴的两端设置在所述导位框架上，所述导板本体的后端通过所述第一紧固件紧固连接在所述导板转轴上，其中，所述导板转轴的轴向与带钢运行方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种热轧精轧机出口下导板，其特征在于，包括：导板本体，导板转轴，第一紧固件，导位框架；所述导位框架设置在精轧机出口处，所述导板转轴的两端设置在所述导位框架上，所述导板本体的后端通过所述第一紧固件紧固连接在所述导板转轴上，其中，所述导板转轴的轴向与带钢运行方向垂直。2.如权利要求1所述的热轧精轧机出口下导板，其特征在于，所述第一紧固件具体为螺栓、螺柱或机械螺钉中的一种与螺母配合的连接副。3.如权利要求1所述的热轧精轧机出口下导板，其特征在于，所述导板本体的位置高出活套辊框架导板的位置3～5mm，其中，所述活套辊框架导板位于所述导板本体的带钢运行下游。4.如权利要求1所述的热轧精轧机出口下导板，其特征在于，所述热轧精轧机出口下导板还包括：第一导板标高调整块；所述第一导板标高调整块安装在所述导位框架的外框边上，所述第一导板标高调整块位于所述导板本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维中，邵天龙，王术明，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13