一种轧机下粉口导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧机下粉口导向装置，可有效的解决轧机下粉口导向装置由于上下方位没有约束，经常出现钢带扭转折弯现象，其解决的技术方案是，包括结构相同的A部分、B部分和底座，A部分和B部分置于底座上，每部分包括有胶木和硬质合金体，硬质合金体固定在胶木上，硬质合金体右边下部侧面上开有凹槽，凹槽上部的硬质合金体呈斜面，A部分与B部分结构相同，方向相反，A部分、B部分组合在一起，构成轧机下粉口U形导向槽。本实用新型专利技术结构新颖、易加工、价格便宜，安装使用方便，有效保证下粉时钢带的行走，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械，特别是一种轧机下粉口导向装置。
技术介绍
轧机原有的下粉导向机构材质是铜（防止摩擦时产生磁性吸附药粉），下面用两边两个导轮结构引导钢带沿着下粉导槽的横向行走，能够保证药粉正好落在卷起的钢带里面，但在使用当中发现由于上下方位没有约束，这个位置经常出现钢带扭转折弯现象；很不利于焊丝的生产；且铜的价格较贵，成本高。因此轧机原有的下粉导向机构的改进是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种轧机下粉口导向装置，可有效的解决轧机下粉口导向装置由于上下方位没有约束，经常出现钢带扭转折弯现象。本技术解决的技术方案是，包括结构相同的A部分、B部分和底座，A部分和B部分置于底座上，每部分包括有胶木和硬质合金体，硬质合金体固定在胶木上，硬质合金体右边下部侧面上开有凹槽，凹槽上部的硬质合金体呈斜面， A部分与B部分结构相同，方向相反，A部分、B部分组合在一起，构成轧机下粉口U形导向槽。本技术结构新颖、易加工、价格便宜，安装使用方便，有效保证下粉时钢带的行走，提高生产效率，有良好的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术A部分主视图。图3为本技术的A部分侧视图。图4为本技术的A部分俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1-4所示，本技术包括结构相同的A部分、B部分和底座，A部分和B部分置于底座7上，每部分包括有胶木和硬质合金体，硬质合金体2固定在胶木1上，硬质合金体2右边下部侧面上开有凹槽4，凹槽上部的硬质合金体呈斜面5， A部分与B部分结构相同，方向相反，A部分、B部分组合在一起，构成轧机下粉口U形导向槽6。为了保证使用效果和维护方便，所述的胶木1通过螺栓固定在底座7上，构成拆装式结构；所述的A部分的上部左边呈左圆弧面3，B部分的上部右边有对称于左圆弧面3的右圆弧面；所述的硬质合金体2由工业胶水粘合固定在胶木1上。要指出的是，上述给出的仅是实施例，是用于说明本技术的具体实施方式，而不是用于限制本技术的保护范围，凡是在结构上与本技术技术方案本质相同所做出的相同或相近似的替代，均属于本技术的保护范围。本技术的使用情况是，是由对称的A、B两部分拼装在一起，构成一个U形的导槽，可以在多方位对钢带施加压力，从而保证钢带平稳的前进，有效的防止钢带扭转折弯的现象发生，并经实地试验和应用，在轧机的运行中，未再出现钢带扭转折弯的现象，有效保证了轧机的安全生产，提高工作效率，且易加工，价格便宜，有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机下粉口导向装置，包括结构相同的A部分、B部分和底座，其特征在于，A部分和B部分置于底座（7）上，每部分包括有胶木和硬质合金体，硬质合金体（2）固定在胶木（1）上，硬质合金体（2）右边下部侧面上开有凹槽（4），凹槽上部的硬质合金体呈斜面（5）， A部分与B部分结构相同，方向相反，A部分、B部分组合在一起，构成轧机下粉口U形导向槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种轧机下粉口导向装置，包括结构相同的A部分、B部分和底座，其特征在于，A部分和B部分置于底座（7）上，每部分包括有胶木和硬质合金体，硬质合金体（2）固定在胶木（1）上，硬质合金体（2）右边下部侧面上开有凹槽（4），凹槽上部的硬质合金体呈斜面（5）， A部分与B部分结构相同，方向相反，A部分、B部分组合在一起，构成轧机下粉口U形导向槽（6）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建，李泉岭，王文峰，魏耀，任明明，余培，
申请(专利权)人：郑州华威焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41