本发明专利技术提供了一种钐-锡-铜合金电镀液及其电镀方法。该钐-锡-铜合金电镀液包含以下组分：硫酸铜30～50g/L、硫酸锡20～30g/L、氧化钐0.1～0.5g/L、乙烯基磺酸钾2～5g/L、焦磷酸钠10～30g/L、柠檬酸6～15g/L、乙二胺四乙酸二钠10～20g/L、糖精0.5～2g/L和乙酸钠10～16g/L。本发明专利技术的钐-锡-铜合金电镀液具有良好的稳定性和分散能力，电流效率高，制得的合金镀层没有裂纹，耐腐蚀性强，且与基体结合良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电锻液
，尤其设及一种衫-锡-铜合金电锻液及其电锻方法。
技术介绍
随着科技的不断发展，对产品的要求越来越严格，单一元素的锻层难W满足电锻 产品的需求，科研工作者逐渐将目光投向合金电锻。 锻儀工艺广泛应用于电锻行业的各个方面，用于金属器件进行防腐、装饰为目的 的表面处理。但由于儀资源属不可再生自然，随着儀消费量的不断增加，供给已严重不足， 造成价格飘升，各电锻企业锻儀成本居高不下。电锻企业纷纷寻求节儀、代儀的新工艺。从 锻层的性质来看，铜儀等合金应成为首选的锻种。但现有技术铜儀合金电锻液稳定性不好、 电锻效率低、难W得到稳定的锻层，且金属儀直接接触人的皮肤会引起儀敏感症状，电锻所 得锻层的耐磨性和耐腐蚀性都较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供一种衫-锡-铜合金电锻液，该衫-锡-铜合金电锻 液具有良好的稳定性和分散能力，电流效率高。 本专利技术采用W下技术方案实现。 一种衫-锡-铜合金电锻液包含W下组分：硫酸铜30~50g/l、硫酸锡20~30g/ L氧化衫0. 1~0. 5g/l、乙締基横酸钟2~5g/L、焦憐酸钢10~30g/l、巧樣酸6~15g/ L乙二胺四乙酸二钢10~20g/l、糖精0. 5~2g/L和乙酸钢10~16g/L。 其中，包含W下组分：硫酸铜36~42g/l、硫酸锡22~26g/l、氧化衫0. 1~0. 3g/ L乙締基横酸钟2~4旨/1、焦憐酸钢12~18g/l、巧樣酸8~12g/l、乙二胺四乙酸二钢 14~18g/l、糖精0. 8~1. 2g/l、乙酸钢12~14g/L和余量的去离子水。 其中，包含W下组分：硫酸铜38g/l、硫酸锡25g/l、氧化衫0. 2g/L、乙締基横酸钟 3邑/1、焦憐酸钢14g/l、巧樣酸lOg/l、乙二胺四乙酸二钢14g/l、糖精1. 2g/L、乙酸钢12g/L 和余量的去离子水。[000引其中，所述衫-锡-铜合金电锻液PH为5~6。 本专利技术另一方面提供一种上述衫-锡-铜合金电锻液的电锻方法，采用该电锻方 法电锻制得的合金锻层没有裂纹，耐腐蚀性强，且与基体结合良好。 一种上述衫-锡-铜合金电锻液的电锻方法包括W下步骤： (1)配置衫-锡-铜合金电锻液：将巧樣酸、乙締基横酸钟和焦憐酸钢溶于去离子 水中配成溶液，向所述溶液中加入硫酸铜、硫酸锡和氧化衫，揽拌溶解制成混合液，向所述 混合液中加入糖精、乙酸钢和乙二胺四乙酸二钢至溶解，制得衫-锡-铜合金电锻液； 其中，所述衫-锡-铜合金电锻液中硫酸铜30~50g/l、硫酸锡20~30g/l、氧化 衫0. 1~0. 5g/l、乙締基横酸钟2~5旨/1、焦憐酸钢10~30g/l、巧樣酸6~15g/l、乙二 胺四乙酸二钢10~20g/l、糖精0. 5~2g/L和乙酸钢10~16g/L; 似W金属基材为阴极，石墨为阳极进行电锻，制得合金锻层。 其中，所述步骤（2)中电锻的溫度为30~40°C。 其中，所述步骤（2)中电锻的电流密度为30~50mA/cm2,电锻时间为5~9min。 其中，所述步骤（2)中阴极与阳极的距离为8~15cm。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的衫-锡-铜合金电锻液具有良好的 稳定性和分散能力，电流效率高，制得的合金锻层没有裂纹，耐腐蚀性强，且与基体结合良 好。【具体实施方式】 下面分别结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 W下实施例中所设及的原料均为市售。 实施例1 :本实施例的衫-锡-铜合金电锻液包含W下组分： 硫酸铜 30g/L; 硫酸锡 20g化； 货化/陵 O.lg/L； 乙帰基構酸狎 IgIU 焦礎酸铺 1昭化； 枯樣酸 6g￡L;: 乙二胺四石酸二销IOg/^ 糖精 〇.5g/；L; 乙酸铺 10呂化。 使用上述衫-锡-铜合金电锻液电锻方法如下： 配置衫-锡-铜合金电锻液：将巧樣酸、乙締基横酸钟和焦憐酸钢溶于去离子水中 配成溶液，向所述溶液中加入硫酸铜、硫酸锡和氧化衫，揽拌溶解制成混合液，向所述混合 液中加入糖精、乙酸钢和乙二胺四乙酸二钢至溶解，制得衫-锡-铜合金电锻液；其中，所述 衫-锡-铜合金电锻液中硫酸铜30g/l、硫酸锡20g/l、氧化衫0.Ig/L、乙締基横酸钟2g/L、 焦憐酸钢lOg/l、巧樣酸6g/L、乙二胺四乙酸二钢lOg/l、糖精0. 5g/L和乙酸钢lOg/l，PH为 5 ；W金属基材为阴极，石墨为阳极，阴极与阳极的距离为8cm，所述衫-锡-铜合金电 锻液在溫度为35°C和电流密度为35mA/cm2条件下电锻6min，得到合金锻层。 实施例2 :本实施例的衫-锡-铜合金电锻液包含W下组分： 硫酸铜 36g/L； 硫酸锡 22g化； 氧化衫 0.1g/L; 乙烯基礙酸钟 2g/L: 焦憐酸铺 12g/L; 時様酸 8g/L； 乙二胺四乙藤二鋪 14g/L, 哺精 0.8gAL; 乙酸铺 12g/L。 使用上述衫-锡-铜合金电锻液电锻方法如下： 配置衫-锡-铜合金电锻液：将巧樣酸、乙締基横酸钟和焦憐酸钢溶于去离子水中 配成溶液，向所述溶液中加入硫酸铜、硫酸锡和氧化衫，揽拌溶解制成混合液，向所述混合 液中加入糖精、乙酸钢和乙二胺四乙酸二钢至溶解，制得衫-锡-铜合金电锻液；其中，所述 衫-锡-铜合金电锻液中硫酸铜36g/l、硫酸锡22g/l、氧化衫0.Ig/L、乙締基横酸钟2g/L、 焦憐酸钢12g/l、巧樣酸8g/L、乙二胺四乙酸二钢14g/l、糖精0. 8g/L和乙酸钢12g/l，PH为 6 ；W金属基材为阴极，石墨为阳极，阴极与阳极的距离为IOcm,所述衫-锡-铜合金 电锻液在溫度为40°C和电流密度为45mA/cm2条件下电锻9min，得到合金锻层。 实施例3 :本实施例的衫-锡-铜合金电锻液包含W下组分： 硫酸铜 38g化； 硫酸锡 25g化； 氧化彩 〇.2:g/L; 乙婦基横酸钟 3g化; 焦憐酸铺 Mg化； 巧樣酸 IOgAL; 艺二胺四艺酸二铺M.g/L; 糖精 UgZL;; 艺酸辆 巧:g/L。 使用上述衫-锡-铜合金电锻液电锻方法如下： 配置衫-锡-铜合金电锻液：将巧樣酸、乙締基横酸钟和焦憐酸钢溶于去离子水中 配成溶液，向所述溶液中加入硫酸铜、硫酸锡和氧化衫，揽拌溶解制成混合液，向所述混合 液中加入糖精、乙酸钢和乙二胺四乙酸二钢至溶解，制得衫-锡-铜合金电锻液；其中，所述 衫-锡-铜合金电锻液中硫酸铜38g/l、硫酸锡25g/l、氧化衫0. 2g/L、乙締基横酸钟3g/L、 焦憐酸钢14g/l、巧樣酸lOg/l、乙二胺四乙酸二钢14g/l、糖精1. 2g/L和乙酸钢12g/l，PH 为6 ;W金属基材为阴极，石墨为阳极，阴极与阳极的距离为12cm，所述衫-锡-铜合金 电锻液在溫度为40°C和电流密度为50mA/cm2条件下电锻9min，得到合金锻层。 本专利技术的衫-锡-铜合金电锻液具有良好的稳定性和分散能力，电流效率高，制得 的合金锻层没有裂纹，耐腐蚀性强，且与基体结合良好。 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本专利技术的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本专利技术做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。 申请人声明，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钐‑锡‑铜合金电镀液，其特征在于，包含以下组分：硫酸铜30～50g/L、硫酸锡20～30g/L、氧化钐0.1～0.5g/L、乙烯基磺酸钾2～5g/L、焦磷酸钠10～30g/L、柠檬酸6～15g/L、乙二胺四乙酸二钠10～20g/L、糖精0.5～2g/L和乙酸钠10～16g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：无锡市嘉邦电力管道厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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