本发明专利技术涉及一种铝-镁-硅合金型材。所述合金组成为：0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，其余是铝。本发明专利技术还涉及一种制备上述铝-镁-硅合金型材的方法。步骤如下：分别取上述原料进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到型材。本发明专利技术的有益效果是：制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝-镁-硅合金型材，还涉及铝-镁-硅合金型材的制备方法。
技术介绍
铝-镁-硅合金具有中等强度，耐 腐蚀性高，焊接性好。但目前现有的铝-镁-硅合金成分及其制备方法得到的铝-锌-镁合金性能不高，尤其塑性不好，这就导致在实际应用中容易产生制品开裂等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供。具有很好的塑性。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的Ti,0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量(0.15%，其余是铝。制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si,0.05-0.1份的T1、0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为 740-760°C ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度545_555°C，时间10_16h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。本专利技术的有益效果是:除铝、镁和硅三种主要元素外，通过严格控制T1、Cu、Cr和Mn的含量，以及对制造工艺的优化，制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。具体实施例方式以下结合本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。具体实施方式一，一种铝-镁-硅合金型材，所述合金组成(按照质量份)为:0.4份的Mg、0.5份的S1、0.05份的T1、0.1份的Cu、0.02份的Cr和0.05份的Mn，不可避免的杂质总含量< 0.15%，其余是铝。制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.4份的Mg、0.5份的Si,0.05份的Ti,0.1份的Cu,0.02份的Cr和0.05份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为760V ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温 度545°C，时间Ilh ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。 进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。具体实施方式二，一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:0.5份的Mg,0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，不可避免的杂质总含量< 0.15%，其余是铝。制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.5份的Mg、0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740V ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为735°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度555°C，时间16h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:0.4-0.5份的 Mg、0.5-0.6 份的 S1、0.05-0.1 份的 T1、0.1-0.14 份的 Cu、0.01-0.02 份的 Cr 和0.05-0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量彡0.15份，其余是铝。2.一种铝-镁-硅合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的T1、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760 0C ； (2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物； (3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭； (4)将铸锭进行均匀化处理，温度545-555°C，时间10_16h； (5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、 拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。3.根据权利要求2所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。全文摘要本专利技术涉及一种铝-镁-硅合金型材。所述合金组成为0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，其余是铝。本专利技术还涉及一种制备上述铝-镁-硅合金型材的方法。步骤如下分别取上述原料进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到型材。本专利技术的有益效果是制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。文档编号C22F1/05GK103103408SQ20121052910公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江 申请人:龙口市丛林铝材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝‑镁‑硅合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：0.4‑0.5份的Mg、0.5‑0.6份的Si、0.05‑0.1份的Ti、0.1‑0.14份的Cu、0.01‑0.02份的Cr和0.05‑0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量≤0.15份，其余是铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培良，苏振佳，王刚，高安江，
申请(专利权)人：龙口市丛林铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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