贝氏体钢剪切刀片制造技术

本实用新型专利技术是关于剪切刀片材料的选用及其热处理工艺。剪切刀片采用贝氏体钢，而后施以空冷淬火热处理工艺，空冷淬火热处理工艺是把贝氏体钢剪刀片加热到３５０℃－４５０℃，保温０．７小时－１小时，再加热到淬火温度８００℃－８５０℃，保温０．７小时－１小时取出，在常温空气中直接淬火，直至剪切刀片和空气温度达到平衡，再加热至回火温度１８０℃－２２０℃，保温１．５小时－２小时。该刀片材料价格便宜，工艺简单，生产成本低。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种剪切设备的工具。目前用来剪切板材的剪切刀片均由价格昂贵的工具钢制成，式样多为条式和盘式两种，刀片的刃口角度皆为直角。剪切时，被剪切的板材沿切口方向上下分开，板材受剪切压力，产生塑性变形，剪切截面与刀片刃口侧面挤压摩擦发热，连续剪切时，刀体温度急骤上升，不仅加速刀具的磨损，缩短剪切刀片使用寿命，还使板材剪切质量受到影响。本技术的目的在于专利技术一种贝氏体钢剪切刀片，该刀片连续剪切时，不仅刀体温度低，而且能提高剪切质量，使板材截面平整光滑。为实现上述目的，本技术的贝氏体钢剪切刀片由刀体(1)、刀体刃口侧面(2)、刀体刃口顶面(3)和刀体刃口(4)构成。刀体刃口顶面(3)剖面轮廓线垂直于刀体剖面中心线，刀体刃口侧面(2)剖面线与刀体(1)剖面线中心线构成角度α为0.5°～3°，由刀体刃口侧面(2)和刀体刃口顶面(3)构成刀体刃口(4)，刃口角度β为87°～89.5°。附图说明图1是条式四刃剪切刀片立体示意图；图2是条式四刃剪切刀片二视图3是盘式剪切刀片立体示意图；图4是盘式剪切刀片二视图；图5是剪切刀片剪切板材示意图。图中1、刀体；2、刀体刃口侧面；3、刀体刃口顶面；4、刀体刃口；5、剪切板材；6、板材截面。以下结合附图和实施例进一步说明本技术。当条式或盘式剪切刀片剪切时，上下刀体刃口顶面(3)挤压剪切板材(5)，通过刀体刃口角度β为87°～89.5°的刀体刃口(4)将板材沿切口上下分开，刀体刃口顶面(3)和刀体刃口(4)挤压，板材截面(6)产生形变向刀体刃口侧面(2)挤压，由于刀体刃口角度β为87°～89.5°，形成板材截面(6)和刀体刃口的侧面(2)角度α为0.5°～3°的间隙。剪切挤压摩擦力产生的热量明显减少，连续剪切时，刀体温度上升缓慢。另外，为降低生产成本，本技术采用贝氏体钢作刀体(1)，此材料价格便宜，工艺简单。按照本技术制造的贝氏体钢剪切刀片具有生产成本低，剪切性能好，使用寿命长，剪切质量高等优点。权利要求1.一种贝氏体钢剪切刀片，其特征在于它是由刀体(1)、刀体刃口侧面(2)、刀体刃口顶面(3)和刀体刃口(4)构成。刀体刃口顶面(3)剖面轮廓线垂直于刀体(1)剖面中心线，刀体刃口侧面(2)的剖面线与刀体(1)剖面中心线构成的角度α为0.5°～3°，由刀体刃口侧面(2)和刀体刃口顶面(3)构成刀体刃口(4)，刃口角度β为87°～89.5°。2.根据权利要求1所述的贝化体钢剪切刀片，其特征在于刀体(1)采用贝氏体钢。专利摘要本技术是关于剪切刀片材料的选用及其热处理工艺。剪切刀片采用贝氏体钢，而后施以空冷淬火热处理工艺，空冷淬火热处理工艺是把贝氏体钢剪刀片加热到350℃-450℃，保温0.7小时-1小时，再加热到淬火温度800℃-850℃，保温0.7小时-1小时取出，在常温空气中直接淬火，直至剪切刀片和空气温度达到平衡，再加热至回火温度180℃-220℃，保温1.5小时-2小时。该刀片材料价格便宜，工艺简单，生产成本低。文档编号B23P15/40GK2077773SQ9021525公开日1991年5月29日 申请日期1990年8月27日 优先权日1990年8月27日专利技术者王美俊, 屈荷珍, 王军 申请人:王美俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贝氏体钢剪切刀片，其特征在于：它是由刀体（１）、刀体刃口侧面（２）、刀体刃口顶面（３）和刀体刃口（４）构成。刀体刃口顶面（３）剖面轮廓线垂直于刀体（１）剖面中心线，刀体刃口侧面（２）的剖面线与刀体（１）剖面中心线构成的角度α为０．５°～３°，由刀体刃口侧面（２）和刀体刃口顶面（３）构成刀体刃口（４），刃口角度β为８７°～８９．５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王美俊，屈荷珍，王军，
申请(专利权)人：王美俊，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]